Accesorios de acero de bajo carbono

Acero de bajo carbonoAccesoriosSe refieren a varios tipos de piezas de conexión de tuberías hechas de acero estructural al carbono (como Q195, Q215, Q235, etc.) con un contenido de carbono que generalmente no excede el 0.25% (la mayoría de los estándares requieren ≤ 0.22%) a través de procesos de forjado, laminado o soldadura. Debido a su bajo costo, buena soldabilidad y excelente dureza, es ampliamente utilizado en industrias como petróleo, ingeniería química, energía, suministro y drenaje de agua, HVAC, protección contra incendios y fabricación mecánica.

Las características básicas del acero bajo en carbono

Contenido de carbono: el contenido de carbono del acero con bajo contenido de carbono suele estar entre 0,05% y 0,25%. El contenido de carbono relativamente bajo le da las siguientes características:

Alta ductilidad: Fácil de formar en frío (como doblar y estampar).
Buena soldabilidad: es menos probable que produzca grietas durante la soldadura y es adecuado para varios procesos de soldadura (como la soldadura por arco y la soldadura con protección de gas).
Menor dureza: la dureza es menor que la del acero con alto contenido de carbono, pero se puede mejorar mediante el tratamiento de la superficie (como la carburación).
Resistencia moderada: la resistencia a la tracción es de aproximadamente 400 a 550Mpa, adecuada para escenarios de carga no extrema.

Composición química y propiedades mecánicas

C (carbono) : 0.12-0.22%
Si (silicio) : 0.17-0.35%
Mn (Manganeso) : 0.30-0.65%
P (fósforo) : ≤ 0.035%
S (azufre) : ≤ 0,035%
Fuerza de rendimiento: ≥ 235 MPa
Resistencia a la tracción: 345-475 MPa
Alargamiento: (L0 = 5,65 √S)≥ 26%
Dureza del impacto: (-20 ℃) ≥ 27 J

Clasificaciones comunes de accesorios de tubería de acero de bajo carbono

Según sus usos y formas, se clasifican principalmente en las siguientes categorías:

CodoLos ángulos comunes del codo incluyen 45 °, 90 ° y 180 °. También hay ángulos especiales. Se divide en radio largo (R = 1.5D) y radio corto (R = D).
Tee: Se puede dividir en Butt-welding Tee y Socket-welding Tee.
Reductor: Se puede dividir en Reductor concéntrico y Reductor excéntrico.
Casquillo: casquillo de la soldadura a tope, casquillo de la soldadura del zócalo.
Directo (acoplamiento): Soldadura del zócalo directa, hilo directo.
Cruz: Cuatro vías, utilizada para ramificar tuberías complejas.

Proceso de fabricación

Forja caliente/forja fría
Principio: La palanquilla de acero se calienta y se forja en forma en un molde (forja en caliente), o se forma a temperatura ambiente a través de alta presión (forja en frío).
Características: Alta densidad de forja y excelentes propiedades mecánicas, pero costo relativamente alto.

Flexión + soldadura
Es adecuado para la soldadura a tope en los extremos después de la formación de codos y secciones de tubería recta. O la lámina se enrolla y luego se suelda (tees soldados).
Las costuras de soldadura deben someterse a un tratamiento térmico y pruebas no destructivas para garantizar la resistencia y el sellado.

Corte + estampado (piezas de tapa)
Primero, corte el extremo del tubo plano, luego estamparlo en forma de tapa y, finalmente, terminarlo mediante tratamiento térmico o trabajo en frío.

Tratamiento de superficie
Decapado/fosfatado → Pintura después de la fosfatación → galvanizado por inmersión en caliente (comúnmente utilizado para fontanería y anticorrosión al aire libre).
O recubrimiento en polvo epoxi, recubrimiento de resina epoxi, etc.

Estándar aplicable

Estándar internacional

ASTM A234 WPB (codos de soldadura a tope, tees, reductores, etc.)
ASTM A105 (bridas de acero forjadas, forjas)

Estándar europeo

EN 10253-1/2 (Accesorios de tubería soldados a tope-Parte 1: Materiales, Parte 2: Fabricación y pruebas)
EN 10241 (Accesorios de tubería roscados)

Control de calidad e inspección

Inspección de la materia prima

Análisis de composición química (espectrómetro): asegúrese de que C, P, S, Si, Mn, etc. cumplan con los estándares.
Ensayos de propiedades mecánicas: tracción, dureza, impacto.

Control de proceso

Registros de parámetros de forja/soldadura: temperatura, presión, especificaciones del proceso de soldadura.
Pruebas no destructivas (NDT) : Pruebas radiográficas (RT), pruebas ultrasónicas (UT), pruebas de partículas magnéticas (MT), pruebas de penetración (PT).

Inspección de tamaño y apariencia

Diámetro de la tubería, espesor, radio largo y corto, ángulo biselado, tamaño de la junta.
La apariencia no tiene grietas, poros o inclusiones de escoria. El tratamiento de la superficie es uniforme.

Prueba de presión

Presión de agua o prueba de presión de aire: la prueba de presión normal es generalmente ≥ 1,5 × presión de trabajo;
Retención de presión y detección de fugas.

Resumen

Los accesorios de tubería de acero con bajo contenido de carbono, con su excelente rendimiento de soldadura, economía y resistencia mecánica relativamente buena, se han convertido en la primera opción para los sistemas de tuberías industriales y civiles.