Tubería de acero sin costura

Espesores de pared-Programa 40 hasta 4.000”

Aplicación de tubería sin costura
Tuberías de servicio de baja temperatura
Tubos para mecánicos y estructurales
Tubos para el transporte de fluidos
Tubos de la construcción naval
Tubos de cojinete
Tuberías de línea utilizadas en servicio agrio
Tubos para servicios de presión
Tubería para alta temperatura
Tubo honed
Tubos de caldera
Tubos del cambiador de calor
Tubería de acero sin costura marina
Tubos para mecánica y automóvil

Condición en la entrega de tubería sin costura

Acabado en frío/duro (acabado en frío como dibujado)
BK (en inglés)
Sin tratamiento térmico después del último proceso de conformado en frío. Por lo tanto, los tubos tienen solo una baja deformabilidad.

Acabado en frío/suave (ligeramente trabajado en frío)
BKW
Después del último tratamiento térmico hay una ligera pasada de acabado (estirado en frío). Con un procesamiento posterior adecuado, el tubo puede formarse en frío (por ejemplo, doblarse, expandirse) dentro de ciertos límites.

Recocido
GBK
Después del proceso de conformado en frío final, los tubos se recocian en una atmósfera controlada o al vacío.

Normalizado
NBK
Los tubos se recocian por encima del punto de transformación superior en una atmósfera controlada o al vacío.

Proceso de fabricación

Las palanquillas y bobinas se entregan al molino de tubos listos para ser convertidos en tubos de acero al carbono. Dependiendo de las capacidades del molino de tubería y el uso final del producto final, los moldes se formarán en tubería por medio de cuatro diferentes tipos de fabricación. La tubería de acero al carbono sin costura tiene, como su nombre lo indica, ninguna costura de soldadura longitudinal. Es, en esencia, una pieza sólida y homogénea de acero. Una palanquilla sólida simplemente se calienta y luego se estira sobre una serie de mandriles hasta que la tubería ha alcanzado su diámetro y espesor de pared deseados.

Tubo sin costura dibujado en frío

Cold Drawn Seamless Mechanical Tubing (CDS) es un tubo de acero 1026 estirado en frío. Producido a partir de la barra de perforación laminada en caliente, el proceso de estirado en frío aumenta las propiedades físicas del tubo reduciendo el costo del tiempo de la máquina. La tubería sin costura estirada en frío proporciona un OD e ID mejor uniformados, maquinabilidad mejorada, mayor resistencia y tolerancias más estrictas en comparación con los productos sin costura de acabado en caliente.

Hecho de acero 1026
Conozca ASTM A519
Rango de tamaño almacenado: 1.500 ”OD - 14.000” OD; .250 ”pared-1,25” pared
Longitudes almacenadas 17 '-24'
Corte a la longitud de servicio disponible

El tubo mecánico sin costura acabado en caliente (HFS) es un tubo de acero mecánico sin costura de carbono 1020/1026 comúnmente producido a partir de una barra giratoria calentada y perforado para crear un tubo hueco. La tubería HFS es una alternativa rentable a la tubería sin costura estirada en frío con solo un rango de tolerancia más amplio en el diámetro exterior (OD) y el diámetro interior (ID). Acabado en caliente La tubería mecánica sin costura se fabrica a OD y dimensiones de pared.

La tubería de HFS se hace del acero 1020/1026
Cumple con los estándares ASTM A519 y A106
Rango de tamaño almacenado: 3,00 "OD - 26.000" OD; 0.500 "pared-4.000" pared
Longitudes almacenadas 17 '-40'
Corte a la longitud de servicio disponible

Paquetes de tubería sin costura

Paquete liado

En el paquete del tubo de acero será lo mismo en número de lote, grado de acero y el resto de specification.the de la tubería menos de un paquete se debe atar en pequeños paquetes. El peso de cada paquete debe ser inferior a 50kg. El peso máximo no puede exceder los 80kg del paquete si hay requisitos especiales. Cuando la longitud del tubo de acero es mayor o igual a 6m, con al menos 8 bandas de flejado para cada paquete, dividido en 3 grupos y 3-2-3. Cuando la longitud del tubo de acero es inferior a 6m, y cada paquete se ata al menos 5 nudos y se divide en 3 grupos, que son 2-1-2.
Cuando la longitud del tubo es mayor o igual a 3m, y cada haz está atado con al menos 3 bandas, dividido en 3 grupos, 1-1-1 se muestra a continuación

Paquete de la caja de madera

La caja de madera es adecuada para el laminado en frío o el tubo de acero sin costura de estirado en frío, tubo de acero inoxidable laminado en caliente pulido. Cuando el diámetro exterior de la tubería de acero es mayor o igual a 10mm, el peso máximo del contenedor debe ser de 50kg. Cuando el diámetro exterior de la tubería de acero es menor o igual a 10mm, el peso máximo del contenedor debe ser de 30kg.

ATubería sin costuraEs una tira larga de acero con una sección hueca y sin costuras alrededor.

Las características de la tubería sin costura de acero inoxidable: primero, cuanto más grueso sea el grosor de la pared del producto, más económico y práctico es, y cuanto más delgado sea el grosor de la pared, el costo de procesamiento aumentará significativamente; en segundo lugar, el proceso del producto determina su rendimiento limitado. En general, la precisión del tubo sin costura es baja: grosor de pared desigual, bajo brillo dentro y fuera del tubo, alto costo de corte a la longitud y picaduras y puntos negros en el interior y el exterior no son fáciles de quitar; En tercer lugar, su detección y conformación debe procesarse fuera de línea. Por lo tanto, encarna su superioridad en términos de alta presión, alta resistencia y materiales estructurales mecánicos.

Tipos deTuberías de acero inoxidables: Los métodos de laminación se dividen en laminación en caliente, extrusión en caliente y tubos de acero inoxidable estirados en frío (laminados). De acuerdo con la estructura metalográfica del acero inoxidable, se puede dividir en tubos de acero inoxidable semi-ferríticos y semi-martensíticos, tubos de acero inoxidable martensítico, tubos de acero inoxidable austenítico, tubos de acero inoxidable austenítico-ferrítico, etc.

Proceso de fabricación de tubos sin soldadura de acero inoxidable:
1. laminado en caliente (tubo sin costura extruido): palanquilla de tubo redondo → calefacción → perforación → laminado cruzado de tres rodillos, laminado continuo o extrusión → pelado → dimensionamiento (o reducción) → enfriamiento → enderezamiento → prueba hidráulica (o detección de defectos) → marcado → almacenamiento
2. estirado en frío (laminado) Tubo sin soldadura: tubo redondo Pe (chapado de cobre) → dibujo en frío de múltiples pasadas (laminación en frío) → tubo en blanco → tratamiento térmico → enderezamiento → Prueba hidrostática (detección de defectos) → Marcado → Almacenamiento.