¿Qué es un tubo rectangular de acero al carbono?

Acero al carbonoTubos rectangularesSon perfiles de sección transversal huecos rectangulares hechos de acero al carbono. El acero al carbono es una aleación ampliamente utilizada, reconocida por su resistencia y durabilidad. Esta forma rectangular especial de la sección transversal de la tubería tiene ventajas únicas en diversas aplicaciones.

Los tubos rectangulares de acero al carbono también son un tipo deTubos del acero de carbono, Que posee la fuerza y el rendimiento del acero al carbono. Sus principales campos de aplicación incluyen proyectos de construcción e infraestructura, como marcos de construcción, puentes y barandillas de carreteras. También se utiliza en la fabricación de muebles, autopartes, maquinaria y equipo. La forma rectangular hace que su estructura sea estable y adecuada para soportar cargas, mientras que la resistencia inherente del acero al carbono garantiza que pueda soportar cargas pesadas y fuerzas externas. Además, los tubos rectangulares de acero al carbono son fáciles de soldar y se pueden fabricar de manera eficiente y económica en diversas industrias.

El proceso de fabricación de tubos rectangulares de acero al carbono

Los procesos de producción de tubos rectangulares de acero al carbono se dividen en tipos sin costura y soldados, según las características requeridas y los requisitos de la aplicación.
La producción del proceso de soldadura implica dar forma a las placas planas de acero al carbono en rectángulos y luego soldarlas a lo largo de los bordes para formar tuberías continuas. El tipo común de soldadura es soldadura por resistencia (ERW).

Precauciones de soldadura:
Precalentamiento y tratamiento posterior al calor: las tuberías de alto contenido de carbono deben precalentarse a 100-150 ℃ para reducir el estrés de soldadura y el riesgo de grietas.
Procesos de soldadura: los de uso común incluyen soldadura por resistencia de alta frecuencia (ERW), soldadura con protección de gas (MIG/MAG), soldadura por arco sumergido, etc.
Inspección de la costura de soldadura: después de la soldadura, se debe realizar la detección de grietas, la prueba de flexión y el examen metalográfico para garantizar la consistencia de la costura de soldadura con el metal base.

El proceso sin costuras implica perforar y extruir palanquillas de acero al carbono sólido para formar tubos sin costuras, que luego se procesan en rectángulos.

Especificaciones comunes

Rectángulo de A500 B HSS: Fuerza de producción mínima 46k; La resistencia a la tensión mínima es 58k.
Rectángulo de A500 C HSS: Fuerza de producción mínima 50k; La resistencia a la tensión mínima es 62k.

Tamaños comunes

Las dimensiones comunes de los tubos rectangulares de acero al carbono varían según los estándares de la industria y los requisitos específicos del proyecto. Algunas dimensiones típicas incluyen anchuras que varían de 10 milímetros a 500 milímetros y alturas de 20 milímetros a 300 milímetros. El espesor o el espesor de pared también puede variar, variando de 1 milímetro a 20 milímetros. Estas dimensiones pueden cumplir con estándares regionales o internacionales, como ASTM, DIN o JIS, que especifican las especificaciones de tolerancias, grados de material y propiedades mecánicas.

Las dimensiones externas varían de 20 × 10mm a 400 × 600mm y se pueden personalizar según los requisitos.
Rango de espesor de pared: 0,6mm - 12mm, y las paredes ultra gruesas pueden alcanzar más de 20mm.

Tratamiento superficial y anticorrosión

Galvanizado en caliente: Espesor de recubrimiento de zinc> 200g/m², capaz de soportar ambientes marinos y cálidos y húmedos.
Electro-galvanizado/pintura: 200-220g/m² de recubrimiento galvanizado o pintado para mejorar la resistencia a la corrosión.
Barniz negro de fosfatado/horneado: a menudo se usa en ocasiones donde los requisitos decorativos para los componentes estructurales interiores son altos.

Inspección de calidad y experimentación

Tolerancia dimensional: ± 10% cuando el espesor de la pared es ≤ 10mm, ± 8% cuando es> 10mm.
Prueba no destructiva: inspección ultrasónica/de partículas magnéticas de costuras de soldadura para garantizar defectos internos controlables.
Prueba hidrostática: generalmente 1,5 veces la presión nominal para verificar el rendimiento y la resistencia del sellado.

Campos de aplicación comunes

Arquitectura y estructuras de acero: Estructuras de marcos de grandes fábricas, puentes, estadios, etc.
Fabricación mecánica: grúas, marcos de vehículos, estantes, marcos de puertas y ventanas, etc.
Decoración y muro cortina: quilla de muro cortina, pasamanos, tubos decorativos de columna.
Transporte de fluidos: suministro de agua a baja presión, tuberías de calefacción y tuberías de gas no corrosivas.