ما هو أنبوب مستطيل من الفولاذ الكربوني ؟

فولاذ كربونيأنابيب مستطيلةهي مقاطع جانبية مستطيلة مجوفة مصنوعة من الفولاذ الكربوني. الفولاذ الكربوني هو سبيكة مستخدمة على نطاق واسع ، تشتهر بقوتها ومتانتها. هذا الشكل المستطيل الخاص للقطاعات العرضية للأنبوب له مزايا فريدة في مختلف التطبيقات.

أنابيب مستطيلة من الفولاذ الكربوني هي أيضا نوع منأنابيب الكربون الفولاذية، تمتلك قوة وأداء الفولاذ الكربوني. تشمل مجالات التطبيق الرئيسية مشاريع البناء والبنية التحتية ، مثل إطارات البناء والجسور وحواجز الطرق السريعة. كما أنها تستخدم في تصنيع الأثاث وقطع غيار السيارات والآلات والمعدات. الشكل المستطيل يجعل هيكله مستقرًا ومناسبًا للتحمل ، في حين تضمن القوة الكامنة في فولاذ الكربون أنه قادر على تحمل الأحمال الثقيلة والقوى الخارجية. بالإضافة إلى ذلك ، أنابيب مستطيلة من الفولاذ الكربوني سهلة اللحام ويمكن تصنيعها بكفاءة واقتصادية في مختلف الصناعات.

عملية تصنيع أنابيب مستطيلة من الفولاذ الكربوني

تنقسم عمليات إنتاج الأنابيب المستطيلة المصنوعة من الصلب الكربوني إلى أنواع غير ملحومة وغير ملحومة ، وفقًا للخصائص المطلوبة ومتطلبات التطبيق.
تتضمن عملية اللحام تشكيل الصفائح الفولاذية الكربونية المسطحة في مستطيلات ثم لحامها على طول الحواف لتشكيل أنابيب مستمرة. النوع الشائع من اللحام هو اللحام المقاوم (ERW).

احتياطات اللحام:
التسخين المسبق والمعالجة اللاحقة للحرارة: يجب تسخين الأنابيب ذات المحتوى العالي من الكربون إلى 100-150 درجة مئوية لتقليل إجهاد اللحام ومخاطر التشقق.
عمليات اللحام: تشمل العمليات الشائعة الاستخدام اللحام المقاوم عالي التردد (ERW) ، اللحام المحمي بالغاز (MIG/MAG) ، اللحام القوسي المغمور ، إلخ.
فحص التماس اللحام: بعد اللحام ، كشف الكراك ، يجب إجراء اختبار الانحناء وفحص المعادن لضمان اتساق خط اللحام مع المعدن الأساسي.

تتضمن العملية غير الملحومة ثقب وقذف قضبان الصلب الكربوني الصلب لتشكيل أنابيب غير ملحومة ، والتي تتم معالجتها بعد ذلك إلى مستطيلات.

المواصفات المشتركة

A500 B HSS مستطيلي: الحد الأدنى لقوة الغلة 46k ؛ الحد الأدنى لقوة الشد 58k.
A500 C HSS مستطيلي: الحد الأدنى لقوة الغلة 50k ؛ الحد الأدنى لقوة الشد هو 62k.

الأحجام المشتركة

تختلف الأبعاد الشائعة للأنابيب المستطيلة المصنوعة من الفولاذ الكربوني وفقًا لمعايير الصناعة ومتطلبات المشروع المحددة. تتضمن بعض الأبعاد النموذجية عرض يتراوح بين 10 مليمتر إلى 500 مليمتر وارتفاع من 20 مليمتر إلى 300 مليمتر. سمك أو سمك الجدار قد تختلف أيضا ، تتراوح بين 1 ملليمتر إلى 20 ملليمتر. قد تتوافق هذه الأبعاد مع المعايير الإقليمية أو الدولية ، مثل ASTM أو DIN أو JIS ، والتي تحدد مواصفات التحمل ودرجات المواد والخصائص الميكانيكية.

تتراوح الأبعاد الخارجية من 20 × 10 مم إلى 400 × 600 مم ويمكن تخصيصها وفقًا للمتطلبات.
مدى سمك الجدار: 0.6-12 ، والجدران فائقة الكثافة يمكن أن تصل إلى أكثر من 20 رخيص.

معالجة الأسطح ومضادة للتآكل

الغمس الساخن للتعبئة: سمك طلاء الزنك> 200 جم/م 2 ، قادر على تحمل البيئات البحرية والساخنة والرطبة.
طلاء/طلاء كهربائي: 200-220 جم/متر مربع طلاء مجلفن أو مطلي لتعزيز مقاومة التآكل.
طلاء الفوسفات/الخبز الأسود: غالبًا ما يستخدم في المناسبات التي تكون فيها متطلبات الديكور للمكونات الهيكلية الداخلية عالية.

فحص الجودة والتجريب

التسامح الأبعاد: ± عندما يكون سمك الجدار ≤ 10 ٪ ، ± 8 ٪ عندما يكون> 10.
اختبار غير مدمر: فحص الجسيمات بالموجات فوق الصوتية/المغناطيسية لطبقات اللحام لضمان العيوب الداخلية التي يمكن التحكم فيها.
الاختبار الهيدروستاتيكي: بشكل عام 1.5 ضعف الضغط الاسمي للتحقق من أداء وقوة الختم.

مجالات التطبيق المشتركة

الهندسة المعمارية والهياكل الفولاذية: هياكل إطار المصانع الكبيرة والجسور والملاعب وما إلى ذلك.
التصنيع الميكانيكي: رافعات ، إطارات مركبات ، أرفف ، إطارات أبواب ونوافذ ، إلخ.
الديكور والجدار الساتر: عارضة الحائط الساتر ، الدرابزين ، أنابيب الديكور العمود.
نقل السوائل: إمدادات المياه منخفضة الضغط ، وأنابيب التدفئة وخطوط أنابيب الغاز غير القابلة للتآكل.