تستخدم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة على نطاق واسع في الصناعات البترولية والكيميائية والغلايات وصناعة الآلات. في عملية الإنتاج والاستخدام ، تتراكم الشوائب مثل أكسيد الحديد ، وخبث اللحام والشحوم في كثير من الأحيان على سطح الأنابيب الفولاذية. إذا لم تتم إزالة هذه الشوائب في الوقت المناسب ، فلن تقلل فقط من تشطيب سطح الأنبوب الفولاذي ، بل قد تؤثر أيضًا على مقاومته للتآكل وعمر الخدمة. من أجل تحسين جودة سطح الأنابيب الفولاذية وأدائها ، غالبًا ما يتم استخدام التخليل والتخميل والفوسفات.

بالنسبة لنقل المياه بقطر كبير ، أساس الوبر ، ومشاريع البنية التحتية ، توفر الأنابيب الفولاذية الملحومة اللولبية أداءً اقتصاديًا وموثوقًا ممتازًا. بالنسبة لأنابيب النفط والغاز ذات الضغط العالي ، والأنظمة البحرية ، والتطبيقات الصناعية الحرجة ، تظل الأنابيب الملحومة المستقيمة (خاصة أنابيب law) هي الحل المفضل بسبب التحكم الفائق في جودة اللحام ومقاومة الضغط.

أكوام ألواح الصلب ASTM A690 عبارة عن مادة أساس هيكلي فولاذية خاصة مصممة خصيصًا لمناطق الرش البحرية القاسية للغاية. في الهندسة البحرية والموانئ ، تتعرض أكوام الصفائح لمياه البحر والهواء لفترات طويلة ، مما يجعلها عرضة للتآكل ، مما قد يؤدي إلى تآكل موضعي كارثي.

الفولاذ الطري والفولاذ المقاوم للصدأ هما من مواد سبائك الحديد الشائعة. المزايا الرئيسية للفولاذ الطري هي القوة والتكلفة وسهولة التصنيع ، في حين أن المزايا الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ هي مقاومة التآكل ، والجماليات ، والمتانة. بسبب الاختلافات الطفيفة في التركيب الكيميائي ، فإنها تظهر خصائص مختلفة بشكل كبير في الخواص الميكانيكية ، ومقاومة التآكل ، وصعوبة المعالجة.

تلعب تركيبات الأنابيب غير الملحومة-بما في ذلك المرفقين غير الملحومة ، المحملات ، المخفضات ، والقبعات-دورا حاسما في تغيير اتجاه السوائل وتنظيم التدفق. مثل الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ، والتجهيزات غير الملحومة ، بسبب عدم وجود أي وصلات لحام ، تمتلك تجانس هيكلي عالي للغاية ، مما يجعلها الخيار المفضل للبيئات عالية الضغط وعالية التعب.

يستخدم ASTM A513 ، المعيار الدولي الأكثر انتشارًا للأنابيب الهيكلية الميكانيكية المصنوعة من الكربون وسبائك الصلب الملحومة المقاومة (ERW) ، في كثير من الأحيان في صناعات مثل تصنيع السيارات ، وآلات البناء ، ومعالجة المعدات الدقيقة.

تستخدم ASTM A178 ، كمعيار أساسي دولي لمقاومة الصلب الكربوني (ERW) والغلايات الفولاذية الكربونية والمنجستنة وأنابيب التسخين الفائق ، على نطاق واسع في مختلف مجالات التبادل الحراري الصناعي.

أكوام الصفائح ليست فقط الهيكل العظمي الهيكلي ولكن أيضًا توازن حاسم بين السلامة والتكلفة. إلى جانب تصميم الشكل ، فإن درجة الفولاذ هي واحدة من أهم العوامل التي تحدد أداء أكوام الألواح.

تستخدم الأنابيب الفولاذية الكربونية غير الملحومة للبيئات ذات درجات الحرارة العالية بشكل شائع في صناعات الأوعية ذات الضغط العالي مثل توليد الطاقة والبتروكيماويات وتصنيع الغلايات.

كثيرا ما تستخدم أنابيب فولاذية غير ملحومة في الضغط العالي للغاية ، ودرجة الحرارة العالية ، والوسائط المسببة للتآكل ، والبيئات القاسية. مقارنة بالأنابيب الملحومة ، لا تحتوي الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المصنوعة من السبائك على طبقات لحام ، مما يؤدي إلى مقاومة ضغط أعلى وسلامة هيكلية أقوى وخواص ميكانيكية أكثر استقرارًا.

من بين أنواع مختلفة من الأنابيب الفولاذية ، أصبحت الأنابيب الملحومة اللولبية (التي تشير عادةً إلى الأنابيب الملحومة القوسية المغمورة على الوجهين) الأنابيب الفولاذية الأكثر استخدامًا في البناء والنقل المائي بسبب عملية التصنيع الفريدة وفعالية التكلفة العالية للغاية.

تستخدم الأنابيب الفولاذية الكربونية غير الملحومة على نطاق واسع في هندسة خطوط الأنابيب والتصنيع الصناعي بسبب قوتها العالية ومقاومتها للضغط. ومع ذلك ، فإن الفولاذ الكربوني نفسه لديه مقاومة ضعيفة للتآكل وهو عرضة للصدأ.

في أنظمة الأنابيب الحديثة ، يعد اختيار الأنابيب أمرًا بالغ الأهمية ، حيث يؤثر بشكل مباشر على سلامة ومتانة النظام بأكمله. من بين مواصفات الأنابيب المختلفة ، يعد الجدول 40 أنبوب فولاذية غير ملحوم أحد الحلول الأكثر استخدامًا نظرًا لأدائه المتوازن من حيث القوة ومقاومة الضغط والتكلفة.

في مجال نقل السوائل ، أصبحت أنابيب الصلب الملحومة المقاومة الكهربائية واحدة من أكثر أنواع أنابيب الصلب استخدامًا في البنية التحتية الحديثة. سواء بالنسبة لأنظمة مياه الشرب البلدية ، أو حلقات التبريد الصناعي ، أو الري الزراعي ، فإن اختيار أنبوب الصلب المناسب هو أمر حاسم لمتانة وسلامة خطوط الأنابيب.

يتم استخدام الصمامات بشكل شائع في تركيبات الأنابيب في أنظمة مثل نقل النفط والغاز الطبيعي والماء والبخار. الضغط المقدر للصمام أمر بالغ الأهمية لضمان التشغيل العادي للنظام. ستعرض هذه المقالة بالتفصيل الضغط المقدر للصمامات ودورها في التصميم الهندسي.