أنابيب الصلب HFW تشير إلى أنابيب الصلب المستقيمة الناتجة عن تسخين حواف لفائف الصلب المدلفن على الساخن إلى حالة بلاستيكية أو منصهرة باستخدام الحرارة الناتجة عن تيار عالي التردد (عادة ما بين 100 كيلو هرتز و 800 كيلو هرتز) ، يليه لحام بثق المرحلة الصلبة/شبه الصلبة تحت الضغط الميكانيكي لبكرات البثق.

اختيار مادة الأنابيب المناسبة أمر بالغ الأهمية لضمان سلامة الهيكل على المدى الطويل وكفاءة الميزانية. من بين الخيارات المختلفة المتاحة في سوق المعادن ، تظل الأنابيب الفولاذية الكربونية الطفيفة (التي يشار إليها غالبًا باسم الأنابيب الفولاذية منخفضة الكربون) خيارًا مسيطراً على مستوى العالم.

في الهندسة البحرية ، يعد اختيار المواد الأساسية الصحيحة والحفاظ على الأرض أمراً بالغ الأهمية لطول العمر ، والسلامة ، وفعالية التكلفة للبنية التحتية الساحلية.

تحتوي أنابيب الصلب 80 على جدران أكثر سمكًا ومقاومة ضغط أعلى بكثير من أنابيب الصلب 40 المقررة ، مما يجعلها تستخدم على نطاق واسع في أنظمة الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية مثل خطوط أنابيب الغاز وأنظمة البخار وخطوط أنابيب النفط وخطوط أنابيب السوائل الصناعية.

باعتبارها واحدة من المواد الأساسية الأكثر شيوعًا في هندسة الأنابيب ، يستخدم ASTM A53 ERW الصلب Sch40 عادة لنقل السوائل ذات الضغط المنخفض مثل الماء والغاز والهواء والبخار ، وهو أيضًا مناسب للتطبيقات الميكانيكية والضغط.

أنبوب الصلب SCH 10 هو نوع شائع من الأنابيب الفولاذية ذات الجدران الرقيقة. بالنسبة للعديد من المشاريع ، يتم استخدام أنابيب الصلب SCH 10 بشكل متكرر في الفولاذ المقاوم للصدأ وبعض أنظمة الأنابيب المصنوعة من الفولاذ الكربوني منخفض الضغط بسبب سماكة جدرانه الرقيقة وخفة الوزن والتكلفة التي يمكن التحكم فيها نسبيًا.

تصنيف ضغط الأنابيب هو معلمة رئيسية في تصميم الأنابيب ، وتحديد أقصى ضغط داخلي مسموح به يمكن أن يتحمل الأنبوب في ظل ظروف محددة.

الجدول 10S هو سلسلة سمك جدار الأنابيب الموحدة المحددة بوضوح من قبل ASME B36.19 (معيار أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ).

 يختلف الضغط المقنن لأنابيب SCH40 تبعًا لحجم الأنبوب ونوع المادة ودرجة حرارة التشغيل. عادةً، وبحسب قطر الأنبوب ودرجة الحرارة، يمكن أن يتجاوز ضغط التشغيل الموثوق لأنابيب SCH40 5000 رطل لكل بوصة مربعة.

لا تحتوي الأنابيب الفولاذية غير الملحومة على لحامات ، ومقاومة للضغط العالي ، ودقة عالية ، وتستخدم في حالات الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية ؛ الأنابيب الملحومة لها لحامات ، منخفضة التكلفة ، وسهلة المعالجة ، وتستخدم في تطبيقات منخفضة التكلفة وعالية الحجم.

يعتمد إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بشكل أساسي على عمليتي تصنيع: الدرفلة على الساخن (البثق الساخن) والسحب البارد/الدرفلة على البارد. يعتمد اختيار عملية التصنيع على الأبعاد المطلوبة والتفاوتات والخواص الميكانيكية للمنتج النهائي.

يكمن الفرق الرئيسي بين الأنابيب اللولبية ASTM A53 و ASTM A252 في سيناريوهات تطبيقاتها. تستخدم الأنابيب اللولبية ASTM A53 في المقام الأول للضغط ونقل السوائل ، في حين تستخدم الأنابيب اللولبية ASTM A252 بشكل رئيسي كأسس هيكلية.

من بين المعايير الفولاذية الهيكلية الأكثر استخدامًا على نطاق واسع لأكوام الألواح ، ASTM A572 Grade 50 و ASTM A690 هما المعيارين الأساسيين. في دعم الأساس العميق ، تواجه التربة ، ومشاريع تحريف البحرية ، واختيار درجة الفولاذ الصحيحة لأكوام الصفائح أمر بالغ الأهمية لضمان السلامة الهيكلية وإطالة عمر الخدمة.

 

تستخدم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة على نطاق واسع في الصناعات البترولية والكيميائية والغلايات وصناعة الآلات. في عملية الإنتاج والاستخدام ، تتراكم الشوائب مثل أكسيد الحديد ، وخبث اللحام والشحوم في كثير من الأحيان على سطح الأنابيب الفولاذية. إذا لم تتم إزالة هذه الشوائب في الوقت المناسب ، فلن تقلل فقط من تشطيب سطح الأنبوب الفولاسي ، ولكنها قد تؤثر أيضًا على مقاومته للتآكل وعمر الخدمة. من أجل تحسين جودة سطح الأنابيب الفولاذية وأدائها ، غالبًا ما يتم استخدام التخليل والتخميل والفوسفات.