تجهيزات فولاذ منخفضة الكربون

فولاذ منخفض الكربونتجهيزاتتشير إلى أنواع مختلفة من أجزاء توصيل الأنابيب المصنوعة من الفولاذ الهيكلي الكربوني (مثل Q195 ، Q215 ، Q235 ، إلخ) بمحتوى كربون لا يتجاوز عمومًا 0.25 ٪ (تتطلب معظم المعايير ≤ 0.22 ٪) من خلال عمليات التشكيل أو التدوير أو اللحام. نظرًا لتكلفته المنخفضة ، وقابلية اللحام الجيدة والمتانة الممتازة ، فإنه يستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل البترول ، والهندسة الكيميائية ، والطاقة ، وإمدادات المياه والصرف ، والتكييف ، والحماية من الحرائق والتصنيع الميكانيكي.

الخصائص الأساسية للفولاذ منخفض الكربون

محتوى الكربون: عادة ما يتراوح محتوى الكربون في الفولاذ منخفض الكربون بين 0.05 ٪ و 0.25 ٪. محتوى الكربون المنخفض نسبيا يعطيها الخصائص التالية:

ليونة عالية: سهل الشكل البارد (مثل الثني والختم).
قابلية لحام جيدة: من غير المحتمل أن ينتج تشققات أثناء اللحام وهو مناسب لعمليات اللحام المختلفة (مثل اللحام القوسي واللحام المحمي بالغاز).
صلابة أقل: صلابة أقل من صلابة الفولاذ عالي الكربون ، ولكن يمكن تحسينه من خلال المعالجة السطحية (مثل الكربنة).
القوة المعتدلة: تبلغ قوة الشد حوالي 400 إلى 550Mpa ، وهي مناسبة لسيناريوهات الحمل غير الشديد.

التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية

ج (الكربون) : 0.12-0.22 ٪
سي (السيليكون) : 0.17-0.35 ٪
Mn (Manganese) : 0.30-0.65 ٪
ص (الفوسفور) : ≤ 0.035 ٪
ق (الكبريت) : ≤ 0.035 ٪
قوة العائد: ≥ 235 MPa
قوة الشد: 245-475 ميغابكسل
الاستطالة: (L0 = 5.65 s) ≥ 26 ٪
صلابة تأثير: (-20 ℃) ≥ 27 J

التصنيفات المشتركة لتركيبات أنابيب الصلب منخفضة الكربون

وفقًا لاستخدامات وأشكال هذه الأنواع ، يتم تصنيفها بشكل أساسي إلى الفئات التالية:

الكوعزوايا الكوع المشتركة تشمل 45 درجة و 90 درجة و 180 درجة. هناك أيضا زوايا خاصة. وهي مقسمة إلى نصف قطر طويل (R = 1.5D) ونصف قطر قصير (R = D).
تي شيرت: يمكن تقسيمها إلى تي لحام بعقب ومقبس لحام.
المخفض: يمكن تقسيمه إلى مخفض متحدة المركز وتقليل غريب الأطوار.
غطاء: غطاء لحام للمؤخرة ، غطاء لحام المقبس.
مباشر (اقتران): مقبس لحام مباشر ، خيط مباشر.
الصليب: رباعي الاتجاه ، يستخدم لخطوط الأنابيب المعقدة المتفرعة.

عملية التصنيع

تزوير الساخنة/تزوير الباردة
المبدأ: يتم تسخين قضيب الفولاذ وصنعه في شكل قالب (تزوير ساخن) ، أو تشكيله في درجة حرارة الغرفة من خلال الضغط العالي (تزوير بارد).
الخصائص: كثافة تزوير عالية وخواص ميكانيكية ممتازة ، ولكن تكلفة عالية نسبيا.

الانحناء + لحام
إنها مناسبة للحام المؤخرة في النهايات بعد تشكيل المرفقين وأقسام الأنابيب المستقيمة. أو يتم لف الورقة ثم لحامها (المحملات الملحومة).
تحتاج طبقات اللحام إلى الخضوع للمعالجة الحرارية والاختبار غير المدمر لضمان القوة والإغلاق.

القطع + الختم (أجزاء الغطاء)
أولاً ، قم بقص نهاية الأنبوب المسطح ، ثم ختمه على شكل غطاء ، وأخيراً أنهيه من خلال المعالجة الحرارية أو العمل البارد.

معالجة السطح
التخليل/الفوسفات ← الطلاء بعد الفوسفات ← الغمس الساخن الجلفن (يستخدم عادة للسباكة والخارجية المضادة للتآكل).
أو طلاء مسحوق الإيبوكسي ، طلاء راتنجات الإيبوكسي ، إلخ.

المعيار المعمول به

المعيار الدولي

ASTM A234 WPB (مرفق لحام المؤخرة ، المحملات ، المخفضات ، إلخ.)
ASTM A105 (شفاه فولاذية مزورة ، مطروقات)

المعيار الأوروبي

EN 10253-1\ 2 (تركيبات الأنابيب الملحومة بعقب-الجزء 1: المواد ، الجزء 2: التصنيع والاختبار)
EN 10241 (تجهيزات أنابيب مترابطة)

مراقبة الجودة والتفتيش

فحص المواد الخام

تحليل التركيب الكيميائي (مطياف): تأكد من أن C ، P ، S ، Si ، Mn ، إلخ ، يفي بالمعايير.
اختبارات الخصائص الميكانيكية: الشد ، الصلابة ، التأثير.

التحكم في العمليات

سجلات معلمات الحدادة/اللحام: درجة الحرارة والضغط ، مواصفات عملية اللحام.
اختبار غير مدمر (NDT) : اختبار التصوير الشعاعي (RT) ، اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) ، اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) ، اختبار الاختراق (PT).

فحص الحجم والمظهر

قطر الأنبوب ، السماكة ، نصف القطر الطويل والقصير ، الزاوية المائلة ، حجم المفصل.
المظهر ليس له شقوق أو مسام أو شوائب خبث. المعالجة السطحية موحدة.

اختبار الضغط

اختبار ضغط الماء أو ضغط الهواء: اختبار الضغط العادي هو عموما ≥ 1.5 × ضغط العمل ؛
عقد الضغط والكشف عن التسرب.

ملخص

أصبحت تركيبات الأنابيب الفولاذية منخفضة الكربون ، بأداء اللحام الممتاز ، والاقتصاد والقوة الميكانيكية الجيدة نسبيًا ، الخيار الأول لأنظمة خطوط الأنابيب الصناعية والمدنية.