Tubos redondos de acero al carbono y sus tipos

Tubos redondos del acero de carbonoSon tubos de sección transversal circular hechos principalmente de acero al carbono y pueden contener pequeñas cantidades de elementos como manganeso y silicio.
Debido al hecho de que cuanto mayor sea el contenido de carbono, mayor será la templabilidad y la resistencia del acero, pero la plasticidad y la soldabilidad disminuyen, el acero al carbono generalmente se clasifica en cuatro categorías principales: acero con bajo contenido de carbono, acero con alto contenido de carbono, acero con alto contenido de carbono y acero con alto contenido de carbono, Para cumplir con los requisitos de propiedad mecánica de diferentes aplicaciones.

La clasificación principal de los tubos redondos de acero al carbono

Hay cinco tipos de tubos redondos de acero al carbono, cada uno con sus propias características distintivas. Son ampliamente utilizados en diversos campos, incluyendo construcción, muebles y piezas mecánicas.

1.Soldadura de resistencia eléctrica(ERW) :
La soldadura por resistencia eléctrica (ERW) requiere que las materias primas de acero al carbono se laminen y se formen en una forma circular o cilíndrica. El efecto de piel y el efecto de proximidad se generan en la unión del tubo en blanco mediante el uso de corriente de alta frecuencia. El borde de la placa se calienta a un estado fundido, y la formación de la soldadura a presión se logra bajo la acción del rodillo de extrusión.
Dependiendo de la frecuencia y el equipo de soldadura, se puede clasificar en soldadura por resistencia de baja frecuencia, soldadura por resistencia de media frecuencia y soldadura por resistencia de alta frecuencia (HFW), entre las cuales la soldadura por resistencia de alta frecuencia es adecuada para aplicaciones que requieren una mayor resistencia de soldadura.

Características y aplicaciones

Alta eficiencia de producción y bajo costo: el proceso es simple, con menos inversión en equipos unitarios, lo que lo hace adecuado para la producción a gran escala de tuberías de tamaño estándar.
Amplio rango de tamaño: los diámetros exteriores comunes varían de 1/2 "a 24" (aproximadamente 21,3mm-609,6mm), y los espesores de pared varían de 1,65mm a 20mm. Se pueden proporcionar longitudes personalizadas, extremos planos, extremos inclinados, extremos roscados, etc. de acuerdo con los requisitos.
Propiedades mecánicas: en general, su resistencia es ligeramente inferior a la de las tuberías sin costura. No es adecuado para entornos de ultra alta presión o corrosivos, pero es ampliamente utilizado en campos como petroquímicos, tuberías estructurales y fabricación mecánica.

2. tubos sin costura estirados en frío

Los tubos sin costura estirados en frío primero implican lavado con ácido y lubricación de los "tubos en blanco" formados a través de perforación y laminado en caliente o extrusión. Luego, a temperatura ambiente, se someten a múltiples procesos de estirado (laminado en frío) y recocido para reducir gradualmente el diámetro del tubo, aumentar el grosor de la pared y refinar los granos. Finalmente, son enderezados, refinados e inspeccionados para obtener tubos sin costura de precisión.

Ventaja de rendimiento

Alta resistencia y precisión dimensional: el proceso de estirado en frío provoca un endurecimiento por deformación, mejorando significativamente la resistencia a la tracción y la resistencia al rendimiento. La precisión dimensional puede alcanzar el nivel de ± 0,01mm, y el acabado de la superficie es excelente.
Refinamiento de la microestructura: múltiples deformaciones en frío y recocido refinan los granos, mejorando el rendimiento de fatiga y la resistencia a la presión de la tubería.
Ámbito de aplicación: se usa comúnmente en sistemas hidráulicos, maquinaria de precisión, piezas de automóviles y otras ocasiones que requieren alta precisión dimensional y calidad de superficie.

3. estirar el tubo mandril (DOM)

Los tubos DOM (Drawn Over Mandrel) se basan en tubos soldados por resistencia o tubos sin soldadura laminados en caliente. Están equipados con mandriles cónicos o cilíndricos en el interior y procesados por estirado en frío a temperatura ambiente mediante la cooperación de una máquina de estirado y mandriles. Esto permite que la pared interna de la tubería resista las tensiones de tracción y compresión, logrando un control del diámetro de la tubería de mayor precisión y una calidad de la superficie interna.

Características principales

Excelente tamaño y concentricidad: después de la corrección del mandril, el diámetro exterior, el diámetro interior, el grosor de la pared y la concentricidad de la tubería son más precisos que los de las tuberías ERW ordinarias o las tuberías sin costura laminadas en caliente.
La superficie interna es lisa y no se requiere desbarbado: la pared interna de la costura de soldadura se suaviza durante el proceso de estirado del mandril, y el volumen de procesamiento posterior es pequeño.
Utilización completa de los materiales: comúnmente hecho de acero con bajo contenido de carbono (como SAE 1020, 1026), es adecuado para componentes con altos requisitos de precisión y suavidad de la pared interna, como estructuras mecánicas y rodamientos automotrices.

4. tubos Hydroforming

El hidroformado de tubos es un proceso en el que los extremos de los tubos prefabricados de acero al carbono se sellan y se colocan en moldes de cierre abierto. Se aplica líquido a alta presión (a menudo agua) a los tubos para aplicar presión, lo que hace que las paredes del tubo se expandan hacia afuera y se ajusten a la cavidad del molde, formando secciones transversales complejas o accesorios de tubería de forma especial a la vez.

Ventajas y aplicaciones

Formación compleja de una sola vez de la sección transversal: puede fabricar accesorios de tubería en forma de T, en forma de Y, en forma de caja y otros complejos, reduciendo los procesos de soldadura y ensamblaje.
Ligera y alta rigidez: la distribución uniforme del espesor de la pared y la estructura sin costuras dotan a las piezas formadas con una excelente relación rigidez-peso.
Aplicado extensamente en campos tales como marcos automotrices, soportes aeroespaciales, marcos de la bicicleta, e cambiadores de calor petroquímicos.
Menor costo del molde: en la formación hidráulica, el líquido de presión interna se usa como molde superior, y el molde solo necesita ajustarse en forma, lo que reduce el número y el costo de los moldes duros.

5. tubos sin costura procesados en caliente

Por lo general, hay dos tipos de tubos sin costura procesados en caliente:

Proceso de perforación por laminación en caliente: las palanquillas de tubo sólido (o lingotes de acero) se calientan por encima de la temperatura de recristalización, y luego las palanquillas de tubo se perforan en tubos en blanco con la ayuda de máquinas perforadoras rotativas o extrusoras. Después de múltiples pasadas de laminación cruzada de tres rodillos, laminación continua o dimensionamiento por extrusión, los productos terminados se obtienen mediante tratamiento térmico, enderezado y acabado.
Proceso sin costura de extrusión: en condiciones de alta temperatura, el blanco del tubo se extruye a la fuerza a través del orificio del troquel por medios hidráulicos o mecánicos para formar la tubería. Es adecuado para la producción de tuberías de gran diámetro y paredes gruesas.

En conclusión, desde la soldadura por resistencia hasta la extrusión por laminación en caliente, varios procesos de tubos redondos de acero al carbono tienen sus propias características en términos de eficiencia de producción, inversión en equipos, especificaciones de productos terminados y rendimiento. Al seleccionar el tipo, los usuarios deben considerar exhaustivamente el entorno de uso, los indicadores mecánicos, la precisión dimensional y la economía, y elegir el tipo de tubería y el proceso de fabricación óptimos.