أنابيب دائرية من الفولاذ الكربوني وأنواعها

أنابيب دائرية من الفولاذ الكربونيعبارة عن أنابيب دائرية مقطعية مصنوعة بشكل رئيسي من الفولاذ الكربوني وقد تحتوي على كميات صغيرة من العناصر مثل المنجاستين والسيليكون.
نظرًا لحقيقة أنه كلما ارتفع محتوى الكربون ، زادت صلابة الفولاذ وقوته ، ولكن انخفضت اللدونة وقابلية اللحام ، عادةً ما يتم تصنيف الفولاذ الكربوني إلى أربع فئات رئيسية: فولاذ منخفض الكربون ، فولاذ متوسط الكربون ، فولاذ عالي الكربون وفولاذ فائق الكربون ، لتلبية متطلبات الخصائص الميكانيكية للتطبيقات المختلفة.

التصنيف الرئيسي للأنابيب الدائرية المصنوعة من الفولاذ الكربوني

هناك خمسة أنواع من الأنابيب الدائرية المصنوعة من الفولاذ الكربوني ، لكل منها ميزاته المميزة. تستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات ، بما في ذلك البناء والأثاث والأجزاء الميكانيكية.

1.لحام المقاومة الكهربائية(ERW) :
يتطلب لحام المقاومة الكهربائية (ERW) أن يتم لف المواد الخام المصنوعة من الفولاذ الكربوني وتشكيلها في شكل دائري أو أسطواني. يتم توليد تأثير الجلد وتأثير القرب في مفصل الأنبوب الفارغ باستخدام تيار عالي التردد. يتم تسخين حافة اللوحة إلى حالة منصهرة ، ويتم تشكيل لحام الضغط تحت تأثير بكرة البثق.
اعتمادًا على تردد اللحام ومعداته ، يمكن تصنيفه إلى لحام مقاوم منخفض التردد ، ولحام مقاوم للتردد المتوسط ولحام مقاوم عالي التردد (HFW) ، ومن بينها اللحام المقاوم عالي التردد مناسب للتطبيقات التي تتطلب قوة لحام أعلى.

الخصائص والتطبيقات

كفاءة إنتاج عالية وتكلفة منخفضة: العملية بسيطة ، مع استثمار أقل في معدات الوحدة ، مما يجعلها مناسبة للإنتاج على نطاق واسع للأنابيب ذات الحجم القياسي.
نطاق واسع الحجم: تتراوح القطر الخارجي المشترك من 1/2 بوصة إلى 24 بوصة (حوالي 21.3 ، إلى 609.6 بوصة) ، وتتراوح سماكة الجدار من 1.65 إلى 20. أطوال مخصصة ، نهايات مسطحة ، نهايات مائلة ، نهايات ملولبة ، إلخ يمكن تقديمها وفقًا للمتطلبات.
الخواص الميكانيكية: بشكل عام ، قوتها أقل قليلاً من الأنابيب غير الملحومة. إنها ليست مناسبة لبيئات الضغط العالي أو التآكل القاسي ، ولكنها تستخدم على نطاق واسع في مجالات مثل البتروكيماويات والأنابيب الهيكلية والتصنيع الميكانيكي.

2. أنابيب غير ملحومة مسحوبة على البارد

الأنابيب غير الملحومة المسحوبة على البارد تتضمن أولاً غسل الأحماض وتزييت "الأنابيب الفارغة" التي تشكلت من خلال الثقب واللف الساخن أو البثق. ثم ، عند درجة حرارة الغرفة ، تخضع لعمليات سحب متعددة (لف على البارد) وعمليات تلدين لتقليل قطر الأنبوب تدريجيًا ، وزيادة سمك الجدار وصقل الحبوب. في النهاية ، يتم تقويمها وصقلها وتفتيشها للحصول على أنابيب غير ملحومة بدقة.

ميزة الأداء

قوة عالية ودقة الأبعاد: عملية السحب على البارد تسبب تصلب الإجهاد ، مما يعزز بشكل كبير قوة الشد وقوة الغلة. يمكن أن تصل دقة الأبعاد إلى مستوى ± 0.1 ، والانتهاء من السطح ممتاز.
صقل البنية المجهرية: تشوهات باردة متعددة وصقل الحبوب ، مما يعزز أداء التعب ومقاومة الضغط للأنبوب.
نطاق التطبيق: يستخدم عادة في الأنظمة الهيدروليكية ، الآلات الدقيقة ، قطع غيار السيارات وغيرها من المناسبات التي تتطلب دقة عالية الأبعاد وجودة السطح.

3. تمدد أنبوب مغزل (دوم)

تعتمد أنابيب DOM (المسحوبة فوق مغزل) على الأنابيب الملحومة المقاومة أو الأنابيب غير الملحومة المدلفنة على الساخن. وهي مجهزة بمشابك مخروطية أو أسطوانية بالداخل ومعالجتها عن طريق السحب البارد في درجة حرارة الغرفة من خلال التعاون بين آلة الرسم وماسك الغسيل. يتيح ذلك للجدار الداخلي للأنبوب تحمل ضغوط الشد والضغط ، وتحقيق تحكم في قطر الأنبوب عالي الدقة وجودة السطح الداخلي.

الميزات الرئيسية

حجم ممتاز وتركيزه: بعد تصحيح مغزل ، يكون القطر الخارجي والقطر الداخلي وسمك الجدار وتركيزه أكثر دقة من أنابيب مخلفات الحرب العادية أو الأنابيب غير الملحومة المدلفنة على الساخن.
السطح الداخلي ناعم ولا يحتاج إلى إزالة الأزيز: يتم تنعيم الجدار الداخلي لتماس اللحام أثناء عملية رسم مغزل ، وحجم المعالجة اللاحق صغير.
الاستخدام الكامل للمواد: عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون (مثل SAE 1020 ، 1026) ، وهي مناسبة للمكونات ذات المتطلبات العالية للدقة ونعومة الجدار الداخلي ، مثل الهياكل الميكانيكية ومحامل السيارات.

4. أنابيب التشكيل المائي

التشكيل المائي للأنبوب هو عملية يتم فيها إغلاق نهايات أنابيب الصلب الكربوني الجاهزة ووضعها في قوالب مغلقة. يتم تطبيق سائل عالي الضغط (غالبًا ماء) على الأنابيب لتطبيق الضغط ، مما يؤدي إلى توسيع جدران الأنبوب إلى الخارج وتناسب تجويف القالب ، وبالتالي تشكل مقاطع عرضية معقدة أو تركيبات أنابيب على شكل خاص في وقت واحد.

المزايا والتطبيقات

تشكيل مقطع عرضي معقد لمرة واحدة: يمكنه تصنيع تركيبات أنابيب معقدة على شكل حرف T ، على شكل حرف Y ، على شكل صندوق وغيرها ، مما يقلل من عمليات اللحام والتجميع.
خفيفة الوزن وصلابة عالية: يمنح توزيع سمك الجدار الموحد والبنية غير الملحومة الأجزاء المشكلة بنسبة صلابة ممتازة إلى الوزن.
يتم تطبيقه على نطاق واسع في مجالات مثل إطارات السيارات وأقواس الفضاء وإطارات الدراجات والمبادلات الحرارية البتروكيميائية.
تكلفة العفن الأقل: في التشكيل الهيدروليكي ، يتم استخدام سائل الضغط الداخلي كقالب علوي ، ولا يحتاج القالب إلا إلى وضعه في الشكل ، مما يقلل من عدد القوالب الصلبة وتكلفها.

5. أنابيب غير ملحومة معالجة ساخنة

عادة ما يكون هناك نوعان من الأنابيب غير الملحومة المعالجة الساخنة:

عملية ثقب الدرفلة على الساخن: يتم تسخين قضبان الأنابيب الصلبة (أو سبائك الصلب) فوق درجة حرارة إعادة التبلور ، ثم يتم ثقب قضبان الأنبوب في أنابيب فارغة بمساعدة آلات ثقب دوارة أو بثق. بعد التمريرات المتعددة للدرفلة الثلاثية ، التحجيم المستمر أو البثق ، يتم الحصول على المنتجات النهائية من خلال المعالجة الحرارية ، والاستقامة والتشطيب.
عملية البثق السلس: في ظل ظروف درجات الحرارة العالية ، يتم بثق الأنبوب الفارغ بالقوة من خلال ثقب القالب بالوسائل الهيدروليكية أو الميكانيكية لتشكيل الأنبوب. إنها مناسبة لإنتاج أنابيب ذات قطر كبير وجدران سميكة.

في الختام ، من اللحام المقاوم إلى البثق بالدلفنة على الساخن ، فإن عمليات الأنابيب المستديرة المختلفة المصنوعة من الفولاذ الكربوني لها خصائصها الخاصة من حيث كفاءة الإنتاج واستثمار المعدات ، مواصفات المنتج النهائي والأداء. عند اختيار النوع ، يجب على المستخدمين النظر بشكل شامل في بيئة الاستخدام ، والمؤشرات الميكانيكية ، ودقة الأبعاد والاقتصاد ، واختيار نوع الأنبوب الأمثل وعملية التصنيع.