Tuberías ERW y LSAW

ERW (resistencia eléctrica soldada) tubosYTubos LSAW (soldadura longitudinal por arco sumergido)Son tubos soldados de acero al carbono comunes. Sin embargo, existen diferencias significativas en la forma de las materias primas, los métodos de soldadura, los rangos de tamaño, las propiedades mecánicas y los campos de aplicación.

Tubo ERW (Resistencia eléctrica soldada)

Las tuberías ERW se forman en frío a partir de bobinas de acero laminadas en caliente y se forman mediante calentamiento y soldadura por resistencia de alta frecuencia. Presentan una alta eficiencia de producción y un bajo costo, y se usan a menudo en estructuras de diámetro medio y pequeño, así como en escenarios de transporte de fluidos a baja presión. Las tuberías LSAW están hechas de placas de acero. Después de ser formado por UOE o JCOE, se someten a soldadura por arco sumergido de doble cara interna y externa. Se pueden usar para fabricar tuberías de gran diámetro, paredes gruesas y grado de alta presión, y se usan ampliamente en el transporte de petróleo y gas a larga distancia, plataformas en alta mar e infraestructura importante.

Características principales

Materias primas y costos: al utilizar bobinas de acero continuas como materia prima, la inversión en equipos y el consumo de energía son relativamente bajos, adecuados para la producción a gran escala y con especificaciones estándar, y el costo por tonelada es menor que el de las tuberías sin costura.
Rango de tamaño: el diámetro exterior común es de 0,5 "a 24" (aproximadamente 21,3-609,6mm), y el grosor de la pared es de 1,65-20mm. La longitud y la forma final se pueden personalizar según los requisitos.
Propiedades mecánicas: la pérdida de metal y la zona afectada por el calor en la costura de soldadura hacen que su dureza sea ligeramente inferior a la de la soldadura por arco sumergido o las tuberías sin costura, pero tiene suficiente resistencia y confiabilidad en aplicaciones estructurales generales y de baja presión (≤ 30 MPa).
Eficiencia de producción: laminación continua y formación y soldadura de alta velocidad (la velocidad de la línea de producción puede alcanzar más de 60 m/min), con una eficiencia de producción extremadamente alta, adecuada para el suministro a gran escala.

Aplicaciones típicas

Tuberías estructurales: andamios, barandillas, marcos mecánicos, etc.
Transporte de fluidos a baja presión: suministro y drenaje de agua municipal, gasoductos, tuberías de HVAC;
Accesorios de tubería mecánicos generales: manguitos hidráulicos, tubos de escape automotrices, etc.

Tubería LSAW (soldadura longitudinal por arco sumergido)

Los tubos LSAW, también conocidos como SAWL (Submerged Arc Welded Longitudinal), están formados por dos procesos principales: UOE y JCOE.

Método UOE: La placa de acero primero se pre-dobla en forma de U, luego la forma de C y la forma de O finalmente se forman en un anillo, y luego la soldadura por arco sumergido de doble cara se lleva a cabo en el interior y el exterior de la tubería.
El método JCOE: después de que la placa de acero se forma tres veces por J, C y O respectivamente, se lleva a cabo la soldadura por arco sumergido interno y externo, lo que resulta en una mayor precisión de procesamiento y es adecuado para la fabricación de tubos de diámetro súper grande.
Las tuberías terminadas aún deben someterse a una expansión y enderezamiento del diámetro, tratamiento térmico y estrictas pruebas no destructivas para garantizar que las soldaduras y la estructura de la base sean densas y estén libres de defectos.

Características principales

Materias primas y dimensiones: utilizando placas de acero anchas y gruesas como materia prima, podemos producir tuberías con diámetros que van desde 219 hasta 2500mm y superiores, y espesores de pared de hasta 40mm o más, satisfaciendo las demandas de tuberías de larga distancia y alta presión a gran escala.
Calidad de la soldadura: La soldadura de arco sumergida de doble cara interna y externa crea una soldadura de alta resistencia con la penetración profunda, una zona calor-afectada estrecha, y la tensión residual baja, ofreciendo dureza excelente del impacto y vida de cansancio.
Propiedades mecánicas: alta resistencia a la tracción longitudinal y circunferencial, fuerte resistencia a la fuga de presión interna, corrosión y propagación de grietas, adecuada para alta presión (hasta más de 100 MPa), servicio agrio y entornos marinos.
Eficiencia de producción: aunque la velocidad de formación y soldadura (aproximadamente 4 m/min) es menor que ERW, todavía tiene una ventaja económica sobre las tuberías de gran diámetro debido a la alta tasa de utilización de los materiales de lámina y menos procesamiento posterior.

Aplicaciones típicas

Oleoductos y gasoductos de larga distancia y gasoductos interurbanos
Plataformas offshore y tuberías de aguas profundas
Suministro de agua a alta presión, tuberías industriales y tuberías de pila de infraestructura como puentes y muelles.