2. análisis de la composición química de A106 Gr.B
|
Elemento |
Carbono, máx. % |
Manganeso % |
Fósforo, máx. % |
Azufre, máx. % |
Silicio, mín. % |
Cromo, máx. % |
Cobre, máx. % |
Molibdeno, máx. % |
Níquel, máx. % |
Vanadio, máx. % |
|
Grado B |
0.30* |
0.29 a 1.06 |
0.035 |
0.035 |
0.10 |
0.40 |
0.40 |
0.15 |
0.40 |
0.08 |
Salvo que el comprador especifique lo contrario, por cada reducción del 0,01 % por debajo del contenido máximo de carbono especificado, se permitirá un aumento del 0,06 % de manganeso por encima del máximo especificado, hasta un límite máximo del 1,65 % (1,35 % para la norma ASME SA106).
3. análisis de la propiedad mecánica
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Indicadores de propiedades mecánicas / Requisitos |
Límite elástico (Rp0.2) |
Resistencia a la tracción (Rm) |
Alargamiento (A) |
|
Grado B (Requisitos) |
≥ 205 MPa |
415–550 MPa |
≥ 30 % |
Diferentes métodos de fabricación (laminación en caliente, estirado en caliente, forja) tienen un ligero impacto en el rendimiento. Los datos finales estarán sujetos al informe de ensayo del molino.
4. el proceso de fabricación de tubo sin soldadura ASTM A106 grado B
El proceso de fabricación de tubos sin costura ASTM A106 Grado B generalmente adopta el método de laminado en caliente o estirado en frío para la producción de tubos. El grado de acero debe ser acero muerto, y el método de fundición de acero puede adoptar horno tradicional, convertidor de oxígeno soplado por la parte superior o horno eléctrico + tratamiento de vacío, etc.
NPS 1 ½ "(≈ DN40) e inferior: Puede ser laminado en caliente o estirado en frío. Después del dibujo en frío, se debe llevar a cabo un tratamiento térmico de normalización.
NPS ≥ 2 ": El laminado en caliente es obligatorio y no se requiere un tratamiento térmico posterior.
Este tipo de proceso de producción hace que los granos de la tubería sean finos y controlables, lo que facilita la posterior soldadura, formación y procesamiento.
5. dimensiones, especificaciones y tolerancias
Rango de tamaño: NPS ¼ "a 36" (es decir, DN6 - DN900 y superior, algunos proveedores pueden llegar a 60 ";
Espesor de pared Horario: SCHBM 10/20/30/40/80/160, STD, XS, XXS, etc. El espesor máximo de pared puede alcanzar 5.500 "(≈ 140mm).
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NB |
Size |
OD |
40S |
5S |
10S |
S10 |
S20 |
S40 |
S60 |
XS/80S |
S80 |
S100 |
S120 |
S140 |
S160 |
XXS |
|
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
||
|
|
1/8” |
10.29 |
|
|
1.2 |
|
|
1.73 |
|
|
2.41 |
|
|
|
|
|
|
|
1/4” |
13.72 |
|
|
1.7 |
|
|
2.24 |
|
|
3.02 |
|
|
|
|
|
|
|
3/8” |
17.15 |
|
|
1.7 |
|
|
2.31 |
|
|
3.2 |
|
|
|
|
|
|
15 |
1/2” |
21.34 |
2.8 |
1.7 |
2.1 |
|
|
2.77 |
|
3.73 |
3.73 |
|
|
|
4.78 |
7.47 |
|
20 |
3/4” |
26.67 |
2.9 |
1.7 |
2.1 |
|
|
2.87 |
|
3.91 |
3.91 |
|
|
|
5.56 |
7.82 |
|
25 |
1” |
33.4 |
3.4 |
1.7 |
2.8 |
|
|
3.38 |
|
4.55 |
4.55 |
|
|
|
6.35 |
9.09 |
|
32 |
1 1/4” |
42.16 |
3.6 |
1.7 |
2.8 |
|
|
3.56 |
|
4.85 |
4.85 |
|
|
|
6.35 |
9.7 |
|
40 |
1 1/2” |
48.26 |
3.7 |
1.7 |
2.8 |
|
|
3.68 |
|
5.08 |
5.08 |
|
|
|
7.14 |
10.2 |
|
50 |
2” |
60.33 |
3.9 |
1.7 |
2.8 |
|
|
3.91 |
|
5.54 |
5.54 |
|
|
|
9.74 |
11.1 |
|
65 |
2 1/2” |
73.03 |
5.2 |
2.1 |
3.1 |
|
|
5.16 |
|
7.01 |
7.01 |
|
|
|
9.53 |
14 |
|
80 |
3” |
88.9 |
5.5 |
2.1 |
3.1 |
|
|
5.49 |
|
7.62 |
7.62 |
|
|
|
11.1 |
15.2 |
|
90 |
3 1/2” |
101.6 |
5.7 |
2.1 |
3.1 |
|
|
5.74 |
|
8.08 |
8.08 |
|
|
|
|
|
|
100 |
4” |
114.3 |
6 |
2.1 |
3.1 |
|
|
6.02 |
|
8.56 |
8.56 |
|
11.1 |
|
13.5 |
17.1 |
|
125 |
5” |
141.3 |
6.6 |
2.8 |
3.4 |
|
|
6.55 |
|
9.53 |
9.53 |
|
12.7 |
|
15.9 |
19.1 |
|
150 |
6” |
168.3 |
7.1 |
2.8 |
3.4 |
|
|
7.11 |
|
10.97 |
11 |
|
14.3 |
|
18.3 |
22 |
|
200 |
8” |
219.1 |
8.2 |
2.8 |
3.8 |
|
6.4 |
8.18 |
10.3 |
12.7 |
12.7 |
15.1 |
19.3 |
20.6 |
23 |
22.2 |
|
250 |
10” |
273.1 |
9.3 |
3.4 |
4.2 |
|
6.4 |
9.27 |
12.7 |
12.7 |
15.1 |
19.3 |
21.4 |
25.4 |
28.6 |
25.4 |
|
300 |
12” |
323.9 |
9.5 |
4 |
4.6 |
|
6.4 |
10.3 |
14.3 |
12.7 |
17.5 |
21.4 |
25.4 |
28.6 |
33.3 |
25.4 |
|
350 |
14” |
355.6 |
9.5 |
4 |
4.8 |
6.4 |
7.9 |
11.1 |
15.1 |
12.7 |
19.1 |
23.8 |
27.8 |
31.8 |
35.7 |
|
|
400 |
16” |
406.4 |
9.5 |
4.2 |
4.8 |
6.4 |
7.9 |
12.7 |
16.7 |
12.7 |
21.4 |
26.2 |
31 |
36.5 |
40.5 |
|
|
450 |
18” |
457.2 |
9.5 |
4.2 |
4.8 |
6.4 |
7.9 |
14.3 |
19.1 |
12.7 |
23.8 |
29.4 |
34.9 |
39.7 |
45.2 |
|
|
500 |
20” |
508 |
9.5 |
4.8 |
5.5 |
6.4 |
9.5 |
15.1 |
20.6 |
12.7 |
26.2 |
32.5 |
38.1 |
44.5 |
50 |
|
|
550 |
22” |
558.8 |
9.5 |
4.8 |
5.5 |
6.4 |
9.5 |
|
22.2 |
12.7 |
28.6 |
34.9 |
41.3 |
47.6 |
54 |
|
|
600 |
24” |
609.6 |
9.5 |
5.5 |
6.4 |
6.4 |
9.5 |
17.5 |
24.6 |
12.7 |
31 |
38.9 |
46 |
52.4 |
59.5 |
|
|
650 |
26” |
660.4 |
9.5 |
|
|
7.9 |
13 |
|
|
12.7 |
|
|
|
|
|
|
|
700 |
28” |
711.2 |
9.5 |
|
|
7.9 |
13 |
|
|
12.7 |
|
|
|
|
|
|
|
750 |
30” |
762 |
9.5 |
6.4 |
7.9 |
7.9 |
13 |
|
|
12.7 |
|
|
|
|
|
|
|
800 |
32” |
812.8 |
9.5 |
|
|
7.9 |
13 |
17.5 |
|
12.7 |
|
|
|
|
|
|
|
850 |
34” |
863.6 |
9.5 |
|
|
7.9 |
13 |
17.5 |
|
12.7 |
|
|
|
|
|
|
|
900 |
36” |
914.4 |
9.5 |
|
|
7.9 |
13 |
19.1 |
|
12.7 |
|
|
|
|
|
|
Tuberías de suministro de fluido a temperatura normal (suministro directo de agua, sistemas de aire acondicionado, sistemas HVAC en edificios de gran altura), etc.
Preguntas frecuentes sobre la tubería sin soldadura ASTM A106 Grado B
1. ¿Qué es la tubería sin costura ASTM A106 Grado B?
ASTM A106 Grado B es una tubería de acero al carbono sin costura especificada para servicio de alta temperatura. Es ampliamente utilizado en sistemas de tuberías de petróleo y gas, petroquímica, refinería, generación de energía, calderas y procesos.
¿Cuál es la diferencia entre ASTM A106 y ASTM A106 Grado B?
ASTM A106 es la especificación general de la tubería, mientras que el Grado B es uno de los grados de material cubiertos por esa especificación. ASTM A106 también incluye el grado A y el grado C.
3. ¿Es ASTM A106 Grado B sin costuras?
Sí. ASTM A106 es una especificación para tubos de acero al carbono sin costura. Es diferente de las especificaciones como API 5L, que puede cubrir tuberías de línea sin costura y soldadas.
¿Cuál es el límite de elasticidad mínimo de ASTM A106 Grado B?
El límite elástico mínimo de ASTM A106 Grado B es 240 MPa (35 ksi).