2. تحليل التركيب الكيميائي لـ A106 Gr.B
|
العنصر |
كربون، حد أقصى % |
منغنيز % |
فوسفور، حد أقصى % |
كبريت، حد أقصى % |
سيليكون، حد أدنى % |
كروم، حد أقصى % |
نحاس، حد أقصى % |
موليبدنوم، حد أقصى % |
نيكل، حد أقصى % |
فاناديوم، حد أقصى % |
|
الدرجة B (Grade B) |
0.30* |
0.29 إلى 1.06 |
0.035 |
0.035 |
0.10 |
0.40 |
0.40 |
0.15 |
0.40 |
0.08 |
ما لم يحدد المشتري خلاف ذلك، فإنه مقابل كل انخفاض بنسبة 0.01% عن الحد الأقصى المحدد للكربون، يُسمح بزيادة قدرها 0.06% في نسبة المنجنيز فوق الحد الأقصى المحدد، وذلك بحد أقصى يصل إلى 1.65% (أو 1.35% في حالة المواصفة ASME SA106).
3. تحليل الخصائص الميكانيكية
|
مؤشرات الخواص الميكانيكية / المتطلبات |
قوة الخضوع (Rp0.2) |
مقاومة الشد (Rm) |
الاستطالة (A) |
|
متطلبات الدرجة B (Grade B Requirements) |
≥ 205 MPa |
415–550 MPa |
≥ 30 % |
طرق التصنيع المختلفة (الدرفلة الساخنة ، الرسم الساخن ، التشكيل) لها تأثير طفيف على الأداء. تخضع البيانات النهائية لتقرير اختبار المطحنة.
4. عملية تصنيع ASTM A106 الصف ب أنبوب سلس
عملية تصنيع الأنابيب غير الملحومة ASTM A106 Grade B عادة ما تعتمد طريقة الدرفلة الساخنة أو الرسم البارد لإنتاج الأنابيب. يجب قتل درجة الفولاذ ، ويمكن أن تعتمد طريقة الصب بالفولاذ على الفرن التقليدي ، أو محول الأكسجين العلوي المنفوخ أو الفرن الكهربائي + المعالجة الفراغية ، إلخ.
NPS 1 ½ "(≈ DN40) وأدناه: يمكن أن تكون مدلفنة على الساخن أو مسحوبة على البارد. بعد السحب على البارد ، يجب إجراء المعالجة الحرارية للتطبيع.
NPS ≥ 2 ": اللف الساخن إلزامي ولا يلزم معالجة حرارية لاحقة.
هذا النوع من عملية الإنتاج يجعل حبيبات الأنابيب دقيقة ويمكن التحكم فيها ، مما يسهل اللحام والتشكيل والمعالجة اللاحقة.
5. الأبعاد ، المواصفات والتفاوتات
نطاق الحجم: NPS ¼ "إلى 36" (أي ، DN6 - DN900 وما فوق ، يمكن لبعض الموردين الوصول إلى 60 بوصة) ؛
جدول سمك الجدار: schوالي 10/20/30/40/80-160 ، STD ، XS ، XXS ، إلخ. يمكن أن يصل سمك الجدار الأقصى إلى 5.500 بوصة (≈ 140 مم).
|
NB |
Size |
OD |
40S |
5S |
10S |
S10 |
S20 |
S40 |
S60 |
XS/80S |
S80 |
S100 |
S120 |
S140 |
S160 |
XXS |
|
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
||
|
|
1/8” |
10.29 |
|
|
1.2 |
|
|
1.73 |
|
|
2.41 |
|
|
|
|
|
|
|
1/4” |
13.72 |
|
|
1.7 |
|
|
2.24 |
|
|
3.02 |
|
|
|
|
|
|
|
3/8” |
17.15 |
|
|
1.7 |
|
|
2.31 |
|
|
3.2 |
|
|
|
|
|
|
15 |
1/2” |
21.34 |
2.8 |
1.7 |
2.1 |
|
|
2.77 |
|
3.73 |
3.73 |
|
|
|
4.78 |
7.47 |
|
20 |
3/4” |
26.67 |
2.9 |
1.7 |
2.1 |
|
|
2.87 |
|
3.91 |
3.91 |
|
|
|
5.56 |
7.82 |
|
25 |
1” |
33.4 |
3.4 |
1.7 |
2.8 |
|
|
3.38 |
|
4.55 |
4.55 |
|
|
|
6.35 |
9.09 |
|
32 |
1 1/4” |
42.16 |
3.6 |
1.7 |
2.8 |
|
|
3.56 |
|
4.85 |
4.85 |
|
|
|
6.35 |
9.7 |
|
40 |
1 1/2” |
48.26 |
3.7 |
1.7 |
2.8 |
|
|
3.68 |
|
5.08 |
5.08 |
|
|
|
7.14 |
10.2 |
|
50 |
2” |
60.33 |
3.9 |
1.7 |
2.8 |
|
|
3.91 |
|
5.54 |
5.54 |
|
|
|
9.74 |
11.1 |
|
65 |
2 1/2” |
73.03 |
5.2 |
2.1 |
3.1 |
|
|
5.16 |
|
7.01 |
7.01 |
|
|
|
9.53 |
14 |
|
80 |
3” |
88.9 |
5.5 |
2.1 |
3.1 |
|
|
5.49 |
|
7.62 |
7.62 |
|
|
|
11.1 |
15.2 |
|
90 |
3 1/2” |
101.6 |
5.7 |
2.1 |
3.1 |
|
|
5.74 |
|
8.08 |
8.08 |
|
|
|
|
|
|
100 |
4” |
114.3 |
6 |
2.1 |
3.1 |
|
|
6.02 |
|
8.56 |
8.56 |
|
11.1 |
|
13.5 |
17.1 |
|
125 |
5” |
141.3 |
6.6 |
2.8 |
3.4 |
|
|
6.55 |
|
9.53 |
9.53 |
|
12.7 |
|
15.9 |
19.1 |
|
150 |
6” |
168.3 |
7.1 |
2.8 |
3.4 |
|
|
7.11 |
|
10.97 |
11 |
|
14.3 |
|
18.3 |
22 |
|
200 |
8” |
219.1 |
8.2 |
2.8 |
3.8 |
|
6.4 |
8.18 |
10.3 |
12.7 |
12.7 |
15.1 |
19.3 |
20.6 |
23 |
22.2 |
|
250 |
10” |
273.1 |
9.3 |
3.4 |
4.2 |
|
6.4 |
9.27 |
12.7 |
12.7 |
15.1 |
19.3 |
21.4 |
25.4 |
28.6 |
25.4 |
|
300 |
12” |
323.9 |
9.5 |
4 |
4.6 |
|
6.4 |
10.3 |
14.3 |
12.7 |
17.5 |
21.4 |
25.4 |
28.6 |
33.3 |
25.4 |
|
350 |
14” |
355.6 |
9.5 |
4 |
4.8 |
6.4 |
7.9 |
11.1 |
15.1 |
12.7 |
19.1 |
23.8 |
27.8 |
31.8 |
35.7 |
|
|
400 |
16” |
406.4 |
9.5 |
4.2 |
4.8 |
6.4 |
7.9 |
12.7 |
16.7 |
12.7 |
21.4 |
26.2 |
31 |
36.5 |
40.5 |
|
|
450 |
18” |
457.2 |
9.5 |
4.2 |
4.8 |
6.4 |
7.9 |
14.3 |
19.1 |
12.7 |
23.8 |
29.4 |
34.9 |
39.7 |
45.2 |
|
|
500 |
20” |
508 |
9.5 |
4.8 |
5.5 |
6.4 |
9.5 |
15.1 |
20.6 |
12.7 |
26.2 |
32.5 |
38.1 |
44.5 |
50 |
|
|
550 |
22” |
558.8 |
9.5 |
4.8 |
5.5 |
6.4 |
9.5 |
|
22.2 |
12.7 |
28.6 |
34.9 |
41.3 |
47.6 |
54 |
|
|
600 |
24” |
609.6 |
9.5 |
5.5 |
6.4 |
6.4 |
9.5 |
17.5 |
24.6 |
12.7 |
31 |
38.9 |
46 |
52.4 |
59.5 |
|
|
650 |
26” |
660.4 |
9.5 |
|
|
7.9 |
13 |
|
|
12.7 |
|
|
|
|
|
|
|
700 |
28” |
711.2 |
9.5 |
|
|
7.9 |
13 |
|
|
12.7 |
|
|
|
|
|
|
|
750 |
30” |
762 |
9.5 |
6.4 |
7.9 |
7.9 |
13 |
|
|
12.7 |
|
|
|
|
|
|
|
800 |
32” |
812.8 |
9.5 |
|
|
7.9 |
13 |
17.5 |
|
12.7 |
|
|
|
|
|
|
|
850 |
34” |
863.6 |
9.5 |
|
|
7.9 |
13 |
17.5 |
|
12.7 |
|
|
|
|
|
|
|
900 |
36” |
914.4 |
9.5 |
|
|
7.9 |
13 |
19.1 |
|
12.7 |
|
|
|
|
|
|
خطوط أنابيب توصيل السوائل ذات درجة الحرارة العادية (إمدادات المياه المباشرة ، أنظمة تكييف الهواء ، أنظمة التكييف في المباني الشاهقة) ، إلخ.
الأسئلة الشائعة عن الأنابيب غير الملحومة ASTM A106 Grade B
1. ما هو أنبوب ASTM A106 Grade B السلس ؟
ASTM A106 Grade B هو أنبوب صلب كربوني غير ملحوم محدد لخدمة درجات الحرارة العالية. يستخدم على نطاق واسع في أنظمة أنابيب النفط والغاز والبتروكيماويات والتكرير وتوليد الطاقة والمراجل ومعالجة الأنابيب.
2. ما هو الفرق بين ASTM A106 و ASTM A106 Grade B ؟
ASTM A106 هي مواصفات الأنبوب الشاملة ، في حين أن الدرجة B هي واحدة من درجات المواد التي تغطيها تلك المواصفات. يتضمن ASTM A106 أيضًا درجة أ ودرجة ج.
3. هل ASTM A106 Grade B سلس ؟
نعم. ASTM A106 هي مواصفات لأنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة. يختلف عن مواصفات مثل API 5L ، والتي يمكن أن تغطي كل من أنابيب الخط الملحومة وغير الملحومة.
4. ما هو الحد الأدنى لقوة العائد من ASTM A106 الصف ب ؟
الحد الأدنى لقوة العائد من ASTM A106 الصف ب هو 240 MPa (35 ksi).