Proceso de fabricación de tubería soldada en espiral

La producción deTubos soldados en espiralEmplea un proceso continuo de formación y soldadura. Los tubos soldados en espiral se forman a partir de láminas más estrechas y bobinas laminadas en caliente, lo que permite la fabricación de tubos de acero de gran diámetro con dimensiones flexibles. Desde una perspectiva de fabricación, las tuberías soldadas en espiral ofrecen ventajas como la alta utilización del material, la calidad de soldadura estable y la idoneidad para aplicaciones estructurales y de tuberías. Este artículo proporciona una descripción detallada del proceso de fabricación industrial de tuberías soldadas en espiral para ayudarlo a comprenderlas mejor.

1. Preparación de la materia prima

Acero laminado en calienteBobinas son la materia prima primaria para la fabricación de tubos soldados en espiral. La selección de la bobina de acero depende de los estándares aplicables, las propiedades mecánicas requeridas y el uso previsto de la tubería. Antes de formar la tubería, se debe inspeccionar la condición de la superficie, la uniformidad del grosor y la calidad del borde de la banda de acero para evitar defectos que afecten la calidad de la tubería formada.

2. espiral que forma proceso

Durante el proceso de formación, la banda de acero se alimenta a la unidad de formación en un ángulo específico con respecto al eje del tubo. A través de la flexión continua, la tira de acero se forma en un cilindro con una costura de soldadura en espiral.

Este método de formación en espiral ofrece las siguientes ventajas: ajuste flexible del diámetro de la tubería dentro del mismo ancho de la tira; producción eficiente de tuberías de gran diámetro; geometría de formación estable para tuberías de diámetro largo; y control preciso del ángulo de formación y la velocidad de alimentación para garantizar la precisión dimensional y la redondez del cuerpo de la tubería.

3. proceso de soldadura y formación de soldadura

Después de la formación de la tubería, se realiza una soldadura en espiral utilizando una combinación de soldadura interna y externa. La soldadura por arco sumergido se usa ampliamente debido a sus ventajas, como la penetración profunda y la calidad de soldadura estable.

El proceso de soldadura tiene como objetivo garantizar la fusión completa de la soldadura, la geometría uniforme de la soldadura y las propiedades mecánicas consistentes en toda la tubería. Debido a que la soldadura tiene forma de espiral, la distribución de la tensión es más uniforme en comparación con las tuberías de costura recta, lo que es particularmente ventajoso para aplicaciones de gran diámetro.

4. inspección de la soldadura y control de calidad

La calidad de la soldadura es un punto de control crítico en la fabricación de tubos en espiral. Después de la soldadura, la soldadura debe ser inspeccionada para verificar su integridad y consistencia.

Los métodos típicos de inspección de soldadura incluyen:

(1) Inspección visual de la apariencia de la soldadura: uso a simple vista y una lupa para verificar la superficie de la soldadura en busca de defectos como porosidad, grietas, penetración incompleta y socavado.

(2) Pruebas no destructivas: pruebas ultrasónicas, pruebas de rayos X, pruebas de partículas magnéticas y pruebas de penetración.

El control de calidad incluye principalmente lo siguiente:

(1) Verificación de la dimensión de la alineación de la soldadura: los requisitos de inspección varían según el propósito de la tubería (estructural o de servicio), pero la consistencia de la calidad de la soldadura siempre es un objetivo central de fabricación.

(2) Corrección y enderezamiento de la dimensión de la tubería: después de la soldadura, la tubería debe corregirse dimensionalmente y enderezarse para lograr las tolerancias dimensionales requeridas. La corrección correcta de la dimensión es crucial para los procesos posteriores (por ejemplo, recubrimiento, manejo e instalación), especialmente en cimientos de pilotes e ingeniería de tuberías.

(3) Corte, control de longitud y procesamiento final: las tuberías soldadas en espiral se cortan a longitudes especificadas de acuerdo con los requisitos del proyecto. El control de la longitud es particularmente importante para grandes proyectos de construcción porque la eficiencia de la instalación depende de la consistencia de las dimensiones de la tubería. Los extremos de las tuberías se pueden tratar previamente mediante escuadramiento, achaflanado y acabado de la cara final. Estos procesos aseguran la compatibilidad con los requisitos de soldadura de campo, pilotaje o conexión conjunta.

(4) Prueba hidrostática e inspección final: Para las tuberías utilizadas para transportar fluidos, se realiza una prueba hidrostática para verificar su resistencia a la presión. Este paso confirma que el cuerpo de la tubería y la soldadura pueden soportar la presión interna especificada sin fugas.

5. flexibilidad de fabricación de tubos soldados en espiral

Una de las ventajas clave del proceso de fabricación de tubos soldados en espiral es su adaptabilidad. Al ajustar el ángulo de formación, el tamaño de la tira y los parámetros de soldadura, los fabricantes pueden usar la misma línea de producción para producir tuberías de varios diámetros, espesores de pared y longitudes.

Esta flexibilidad hace que las tuberías soldadas en espiral sean adecuadas para una amplia gama de aplicaciones que cumplen con estándares como ASTM y API, que cubren los requisitos estructurales y de tuberías.

Resumen

El proceso de fabricación de tubos soldados en espiral es una operación continua y controlada que combina la preparación del material, la formación en espiral, la soldadura, la inspección y los pasos de acabado. Este proceso ofrece ventajas como flexibilidad dimensional, rendimiento de soldadura estable y alta eficiencia en la producción de tuberías de gran diámetro.

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