عملية تصنيع الأنابيب الملحومة اللولبية

إنتاج منأنابيب لولبية ملحومةتستخدم عملية تشكيل ولحام مستمرة. يتم تشكيل الأنابيب الملحومة اللولبية من صفائح أضيق ولفات مدرفلة على الساخن ، مما يتيح تصنيع أنابيب فولاذية ذات أبعاد مرنة. من منظور التصنيع ، توفر الأنابيب الملحومة اللولبية مزايا مثل الاستخدام العالي للمواد ، وجودة اللحام الثابتة ، ومدى ملاءمتها للتطبيقات الهيكلية والأنابيب. توفر هذه المقالة نظرة عامة مفصلة عن عملية التصنيع الصناعية للأنابيب الملحومة اللولبية لمساعدتك على فهمها بشكل أفضل.

1. إعداد المواد الخام

فولاذ ملفوف على الساخناللفات هي المادة الخام الأولية لتصنيع الأنابيب الملحومة اللولبية. يعتمد اختيار الملف الفولاذي على المعايير المعمول بها ، والخصائص الميكانيكية المطلوبة ، والاستخدام المقصود للأنبوب. قبل تشكيل الأنبوب ، يجب فحص حالة السطح وتوحيد السماكة وجودة حافة الشريط الفولاذي لتجنب العيوب التي تؤثر على جودة الأنبوب المشكل.

2. عملية تشكيل دوامة

أثناء عملية التشكيل ، يتم تغذية الشريط الفولاذي في وحدة التشكيل بزاوية محددة بالنسبة لمحور الأنبوب. من خلال الانحناء المستمر ، يتم تشكيل شريط الصلب في اسطوانة مع التماس لحام حلزوني.

توفر طريقة التشكيل اللولبية هذه المزايا التالية: تعديل مرن لقطر الأنبوب بنفس عرض الشريط ؛ إنتاج فعال للأنابيب ذات القطر الكبير ؛ هندسة تشكيل مستقرة للأنابيب ذات القطر الطويل ؛ والتحكم الدقيق في زاوية التشكيل وسرعة التغذية لضمان دقة الأبعاد واستدارة جسم الأنبوب.

3. عملية اللحام وتشكيل اللحام

بعد تشكيل الأنابيب ، يتم إجراء لحام حلزوني باستخدام مزيج من اللحام الداخلي والخارجي. يستخدم لحام القوس المغمور على نطاق واسع بسبب مزاياه مثل الاختراق العميق وجودة اللحام المستقرة.

تهدف عملية اللحام إلى ضمان الانصهار الكامل للحام ، وهندسة اللحام الموحدة ، والخصائص الميكانيكية المتسقة في جميع أنحاء الأنبوب. لأن اللحام على شكل حلزوني ، فإن توزيع الإجهاد أكثر اتساقًا مقارنة بأنابيب التماس المستقيمة ، وهو أمر مفيد بشكل خاص للتطبيقات ذات القطر الكبير.

4. فحص اللحام ومراقبة الجودة

جودة اللحام هي نقطة تحكم حرجة في تصنيع الأنابيب اللولبية. بعد اللحام ، يجب فحص اللحام للتحقق من سلامته واتساقه.

تشمل طرق فحص اللحام النموذجية:

(1) الفحص البصري لمظهر اللحام: باستخدام العين المجردة والزجاج المكبر للتحقق من سطح اللحام لعيوب مثل المسامية والشقوق والاختراق غير الكامل والتراجع.

(2) اختبار غير مدمر: اختبار الموجات فوق الصوتية ، واختبار الأشعة السينية ، واختبار الجسيمات المغناطيسية ، واختبار الاختراق.

تشمل مراقبة الجودة بشكل أساسي ما يلي:

(1) التحقق من أبعاد محاذاة اللحام: تختلف متطلبات الفحص وفقًا للغرض من خط الأنابيب (الهيكلي أو الخدمي) ، ولكن اتساق جودة اللحام هو دائمًا هدف تصنيع أساسي.

(2) تصحيح أبعاد خط الأنابيب واستقامة: بعد اللحام ، يحتاج خط الأنابيب إلى تصحيح الأبعاد وتقويمها لتحقيق التفاوتات الأبعاد المطلوبة. تصحيح الأبعاد الصحيح أمر بالغ الأهمية لعمليات المصب (مثل الطلاء والمناولة والتركيب) ، وخاصة في أسس الوبر وهندسة خطوط الأنابيب.

(3) القطع والتحكم في الطول والمعالجة النهائية: يتم قطع خطوط الأنابيب الملحومة اللولبية إلى أطوال محددة وفقًا لمتطلبات المشروع. التحكم في الطول مهم بشكل خاص لمشاريع البناء الكبيرة لأن كفاءة التركيب تعتمد على اتساق أبعاد خط الأنابيب. يمكن معالجة نهايات الأنابيب مسبقًا عن طريق تربيع وشطب وتشطيب الوجه النهائي. تضمن هذه العمليات التوافق مع اللحام الميداني أو التجميع أو متطلبات التوصيل المشتركة.

(4) الاختبار الهيدروستاتيكي والفحص النهائي: بالنسبة للأنابيب المستخدمة لنقل السوائل ، يتم إجراء اختبار هيدروستاتيكي للتحقق من مقاومتها للضغط. تؤكد هذه الخطوة أن جسم الأنبوب واللحام يمكنه تحمل الضغط الداخلي المحدد دون تسرب.

5. مرونة تصنيع الأنابيب الملحومة اللولبية

واحدة من المزايا الرئيسية لعملية تصنيع الأنابيب الملحومة اللولبية هي قدرتها على التكيف. من خلال ضبط زاوية التشكيل وحجم الشريط ومعلمات اللحام ، يمكن للمصنعين استخدام خط الإنتاج نفسه لإنتاج أنابيب بأقطار مختلفة وسمك الجدار والأطوال.

هذه المرونة تجعل الأنابيب الملحومة اللولبية مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات المطابقة لمعايير مثل ASTM و API ، تغطي متطلبات الهياكل والأنابيب.

ملخص

عملية تصنيع الأنابيب الملحومة اللولبية هي عملية مستمرة ومراقبة تجمع بين إعداد المواد والتشكيل اللولبي واللحام والتفتيش وخطوات الإنهاء. توفر هذه العملية مزايا مثل مرونة الأبعاد ، وأداء اللحام المستقر ، والكفاءة العالية في إنتاج الأنابيب ذات القطر الكبير.

اقرأ المزيد:معايير الأنابيب الملحومة اللولبية: ASTM A252 مقابل API 5L