Proceso de fabricación de tubo de acero sin costura de gran diámetro

El proceso de fabricación de gran diámetroTubo de acero sin costuraSe divide principalmente en dos tipos: método de formación directa (generalmente a través de laminación en caliente y extrusión), método de expansión (expansión térmica), su proceso de fabricación es más complejo que el tubo de acero sin costura ordinario, y necesita combinar características del material y requisitos de aplicación, para garantizar su precisión dimensional y propiedades mecánicas.

Proceso de laminación en caliente

El tubo perforado se lamina en caliente, reduciendo gradualmente el grosor de la pared y aumentando el diámetro hasta que se alcancen los requisitos de tamaño especificados. En el proceso de laminación en caliente, la deformación plástica del tubo de acero es suficiente, y se puede fabricar el tubo con un grosor de pared uniforme y un gran diámetro exterior. Los principales procesos son:

Rough rolling: inicialmente reducir el espesor de la pared del tubo y ajustar el diámetro exterior.
Acabado: dimensionamiento más preciso, de modo que el tubo de acero para cumplir con los requisitos de diseño del diámetro y el espesor de la pared.
Dimensionamiento y reducción: para garantizar la uniformidad y la precisión dimensional del diámetro exterior del tubo de acero a través de la máquina de dimensionamiento.

A través del proceso de laminación en caliente, se puede lograr la producción continua de tubos de acero, con alta eficiencia y adecuado para la fabricación en masa.

Desventajas: altos requisitos para el equipo, la necesidad de grandes máquinas laminadoras, procesos complejos y altos costos de producción, y el tamaño del tubo de acero de gran calibre procesado es limitado, no puede producir tubos de acero sin costura de gran calibre y propósito especial.

Proceso de extrusión

El principio básico de la extrusión es colocar la palanquilla redonda en el cilindro de extrusión y aplicar presión a través de la varilla de extrusión para hacer que la palanquilla fluya y forme la forma deseada bajo la restricción del molde. Este proceso cambia significativamente la estructura interna del material y mejora sus propiedades mecánicas. Los principales procesos son:

Billet de calefacción: el tocho se calienta a una temperatura alta para que alcance su estado plástico óptimo.
Perforación: el blanco es procesado por el perforador para formar un tubo hueco.
Moldeo por extrusión: el tubo se coloca en el cilindro de extrusión, y la varilla de extrusión y el molde le aplican presión, de modo que pasa a través de la salida del molde y se forma en un tubo sin costura.
Enfriamiento y enderezamiento: el tubo extruido se enfría y endereza para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie.

Proceso de expansión térmica

Para tubos de acero de diámetro ultra grande, los tubos de acero sin costura de diámetro pequeño generalmente se expanden mediante un proceso de expansión térmica. Los principales procesos son:

Preparación de la materia prima: seleccione un tubo de acero sin costura de diámetro pequeño y mediano después del laminado en caliente como tubo maestro.
Expansión de calentamiento: el tubo maestro se calienta a un estado de alta temperatura y el tubo se extiende al diámetro deseado a través de un troquel en la máquina de expansión.
Enfriamiento y enderezamiento: el tubo de acero expandido se enfría y endereza rápidamente.

Tubos de acero de diámetro extremadamente grande (por lo general hasta 1 metro y más) se pueden producir a través del proceso de expansión térmica.

Desventajas: uniformidad de mala calidad, disminución de las propiedades mecánicas, precisión reducida.