عملية تصنيع أنابيب فولاذية غير ملحومة بقطر كبير

عملية تصنيع القطر الكبيرأنبوب من الفولاذ غير ملحومينقسم بشكل أساسي إلى نوعين: طريقة التشكيل المباشر (بشكل عام من خلال الدرفلة والبثق على الساخن) ، طريقة التوسع (التمدد الحراري) ، عملية التصنيع أكثر تعقيدًا من الأنبوب الفولاذية غير الملحومة العادية ، وتحتاج إلى الجمع بين خصائص المواد ومتطلبات التطبيق ، وذلك لضمان دقة الأبعاد والخصائص الميكانيكية.

عملية لف ساخن

يتم لف الأنبوب المثقب على الساخن ، مما يقلل تدريجيا من سمك الجدار ويزيد القطر حتى يتم الوصول إلى متطلبات الحجم المحدد. في عملية الدرفلة الساخنة ، يكون التشوه البلاستيكي للأنبوب الفولادي كافيًا ، ويمكن تصنيع الأنبوب بسماكة جدار موحدة وقطر خارجي كبير. العمليات الرئيسية هي:

المتداول الخام: في البداية تقليل سمك جدار الأنبوب وضبط القطر الخارجي.
الانتهاء: مزيد من التحجيم الدقيق ، بحيث يلبي الأنبوب الفولاذي متطلبات التصميم للقطر وسمك الجدار.
التحجيم والتخفيض: لضمان الاتساق ودقة الأبعاد للقطر الخارجي للأنبوب الفولاسي من خلال ماكينة التحجيم.

من خلال عملية الدلفنة الساخنة ، يمكن تحقيق إنتاج مستمر للأنابيب الفولاذية ، بكفاءة عالية ومناسبة للتصنيع الشامل.

العيوب: المتطلبات العالية للمعدات ، والحاجة إلى آلات لف كبيرة ، وعمليات معقدة وتكاليف إنتاج عالية ، وحجم أنبوب فولاذية من العيار الكبير المعالج محدود ، لا يمكن أن ينتج عيار كبير وأنابيب فولاذية غير ملحومة لأغراض خاصة.

عملية البثق

المبدأ الأساسي للقذف هو وضع المادة الدائرية في أسطوانة البثق وتطبيق الضغط من خلال قضيب البثق لجعل تدفق المادة الحرارية وتشكيل الشكل المطلوب تحت قيود القالب. هذه العملية تغير بشكل كبير الهيكل الداخلي للمادة وتحسن خواصها الميكانيكية. العمليات الرئيسية هي:

لوح التسخين: يتم تسخين المادة إلى درجة حرارة عالية بحيث تصل إلى حالتها البلاستيكية المثلى.
ثقب: تتم معالجة الفراغ بواسطة الثقب لتشكيل أنبوب مجوف.
قولبة البثق: يتم وضع الأنبوب في أسطوانة البثق ، ويتم تطبيق الضغط عليه بواسطة قضيب البثق والقالب ، بحيث يمر عبر مخرج القالب ويتم تشكيله في أنبوب غير ملحوم.
التبريد والاستقامة: يتم تبريد الأنبوب المبثوق وتقويمه لضمان دقة الأبعاد وجودة السطح.

عملية التمدد الحراري

بالنسبة للأنابيب الفولاذية ذات القطر الكبير ، عادة ما يتم توسيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات القطر الصغير عن طريق عملية التمدد الحراري. العمليات الرئيسية هي:

إعداد المواد الخام: حدد أنبوب فولاذية غير ملحوم بقطر صغير ومتوسط بعد الدلفنة على الساخن كأنبوب رئيسي.
التمدد الحراري: يتم تسخين الأنبوب الرئيسي إلى حالة درجة حرارة عالية ويتم تمديد الأنبوب إلى القطر المطلوب من خلال قالب في آلة التمدد.
التبريد والاستقامة: يتم تبريد الأنبوب الفولاذي الموسع وتقويمه بسرعة.

أنابيب فولاذية بقطر كبير للغاية (عادة ما يصل إلى 1 متر وما فوق) يمكن إنتاجها من خلال عملية التمدد الحراري.

العيوب: ضعف جودة التوحيد ، انخفاض الخواص الميكانيكية ، انخفاض الدقة.