EN 10210 vs EN 10219 tubo

Normas europeasEN 10210YEN 10219Hay dos tipos comunes deTubería de acero estructural ERWEstándares, que difieren en los procesos de producción, rendimiento y campos de aplicación. Una comprensión correcta de las diferencias entre los dos es útil para elegir la tubería de acero estructural más adecuada en el proyecto.

ETubo de N 10210-sección de acero hueco Caliente-formada

La norma EN 10210 especifica el acero hueco estructural conformado en caliente de acero no aleado y acero de grano fino.

Proceso de producción: formado y soldado a alta temperatura, que pertenece al acabado en caliente.
Ventajas y características: Estructura uniforme, tensión residual baja, dureza excelente, y particularmente conveniente para los ambientes de baja temperatura y dinámicos de la carga.
Aplicaciones típicas: Puentes, plataformas en alta mar, instalaciones eléctricas, edificios de gran altura y otros proyectos estructurales con altos requisitos de seguridad.
Los grados de acero comunes incluyen S235JRH, S275J2H, S355J2H, etc.

Tubo del EN 10219-sección de acero hueco en frío

La norma EN 10219 es aplicable a secciones huecas de acero de estructuras soldadas formadas por flexión en frío.

Proceso de producción: Se forma a temperatura ambiente y luego se somete a soldadura por resistencia (ERW).
Ventajas y características: Alta precisión dimensional, alta eficiencia de producción y costo más competitivo.
Aplicaciones típicas: fábricas, estructuras de acero ligero, andamios, barandillas, maquinaria agrícola y otros proyectos generales.
Los grados de acero comunes incluyen S235JRH, S275J0H, S355J2H, etc.

1. las diferencias en el proceso de formación

La principal diferencia entre EN 10210 y EN 10219 radica en los diferentes métodos de formación.

La EN 10210 se forma y se suelda en condiciones de alta temperatura utilizando el proceso de acabado en caliente, y luego se obtiene una estructura metalográfica uniforme mediante enfriamiento. Este método puede eliminar eficazmente el estrés residual, dotando a la tubería de mejor tenacidad y propiedades mecánicas estables, y es particularmente adecuado para entornos con bajas temperaturas y cargas de impacto.

EN 10219 adopta el proceso de conformado en frío, que se dobla en forma a temperatura ambiente y luego se suelda. Las ventajas de este proceso son una alta precisión dimensional, una rápida eficiencia de producción y un costo relativamente bajo. Sin embargo, retiene una cierta cantidad de tensión residual dentro de la tubería, y su tenacidad y rendimiento a baja temperatura son ligeramente inferiores a los de los productos termoformados.

Por esta razón, los tubos EN 10210 se utilizan a menudo en proyectos de ingeniería con requisitos de seguridad más altos, como puentes, plataformas en alta mar, edificios de gran altura e instalaciones de energía; El tubo EN 10219 se aplica más ampliamente en campos sensibles a los costos, como estructuras de edificios generales, estructuras de acero ligero y fabricación mecánica.

2. Comparación de rendimiento

Tubo EN 10210: presenta un rendimiento más estable, mejor tenacidad y ductilidad, y es particularmente adecuado para ingeniería estructural bajo cargas de impacto, condiciones de baja temperatura y carga pesada.

Tubo EN 10219: presenta una mayor precisión dimensional y un menor costo de producción, lo que lo hace adecuado para estructuras de edificios generales y proyectos con altos requisitos económicos.

3.Las diferencias en los campos de aplicación

Tubo EN 10210 (Termoformado)

Debido a que el proceso de termoformado puede eliminar el estrés residual y garantizar la tenacidad y la estabilidad, los tubos EN 10210 son más adecuados para campos de ingeniería de alta demanda:

Puentes e infraestructura a gran escala: soportar cargas pesadas y tensiones dinámicas
Ingeniería marina e instalaciones portuarias: resistencia a bajas temperaturas, resistencia al impacto
Proyectos de energía y petroquímicos: torres de transmisión, galerías de tuberías de energía y soporte para equipos petroquímicos
Edificios altos y pesados de la estructura de acero: Tienen requisitos extremadamente altos para la seguridad y la estabilidad a largo plazo
Aplicaciones en entornos extremos: regiones frías o situaciones en las que es necesario resistir las cargas de impacto

Tubo EN 10219 (conformado en frío)

El proceso de conformado en frío ofrece una alta precisión dimensional y ventajas de costo, lo que hace que los tubos EN 10219 sean más adecuados para proyectos convencionales y económicos:

Estructuras de edificios generales: fábricas, almacenes, edificios comerciales
Proyectos ligeros de la estructura de acero: carports, casas movibles, instalaciones temporales
Ingeniería municipal: barandillas, instalaciones viales, soportes de galería de tuberías
Andamios y equipos de construcción: Estructuras de soporte temporales
Agricultura y equipo de la maquinaria: invernaderos, componentes estructurales de la maquinaria agrícola
Proyectos sensibles a los costos: trabajos de ingeniería que no tienen requisitos de alto rendimiento pero se centran en la competitividad de los precios.


¿Por qué elegir las tuberías ERW?

Como una categoría importante de tubos de acero estructurales e industriales, los tubos ERW tienen las siguientes ventajas:

Las costuras de soldadura son uniformes y la apariencia es suave

El costo de producción es menor que el de los tubos de acero sin costura

Podemos suministrar diversos tamaños y materiales para cumplir diversos requisitos de la ingeniería

Se aplica ampliamente en industrias como la construcción, energía, petroquímica, maquinaria y servicios municipales

Ya sea en la sección de acero hueco formada en caliente EN 10210 o en la sección de acero hueco formada en frío EN 10219, ambas son tuberías de acero estructural indispensables en la ingeniería moderna.