Central Steel
ElGrado de la presión de la tubería de acero del carbonoLa tabla es una herramienta de referencia importante para determinar la presión de trabajo máxima que las tuberías de acero pueden soportar bajo condiciones específicas de temperatura, tamaño y espesor de pared. En el estándar de tuberías de proceso ASME B31.3, elGrado de presión de las tuberías de aceroDepende de su presión de diseño, el diámetro exterior de la tubería, la tensión permitida, el factor de calidad de la soldadura y el coeficiente de correlación del espesor de la pared. Por lo tanto, la clasificación de presión de la misma tubería puede variar significativamente bajo diferentes condiciones de operación.
Gráfico de calificación de presión de tubería de acero al carbono
Tubos del grado B del acero de carbono-ASTM A53M, A106M, API 5L, inconsútil
Maximum Allowable Operating Pressure (MPa)
Tamaño nominal
Diámetro exterior (mm)
Schedule
Espesor de pared (mm)
Temperatura (°C)
-29 to +38
204
260
343
371
399
427
(DN)
(NPS)
Esfuerzo máximo admisible (MPa)
137.9
137.9
130.3
117.2
113.8
89.6
74.5
15
½
21.3
STD
40
2.77
34.5
34.5
32.6
29.3
28.5
22.4
18.4
20
¾
26.7
STD
40
2.87
28.1
28.1
26.5
23.8
23.1
18.2
15.1
XS
80
3.91
39.4
39.4
37.2
33.5
32.5
25.6
21.3
25
1
33.4
STD
40
3.38
26.3
26.3
24.8
22.3
21.7
17.1
14.2
XS
80
4.55
36.3
36.3
34.3
30.9
30.0
23.6
19.6
32
1 ¼
42.2
STD
40
3.56
21.6
21.6
20.4
18.4
17.8
14.1
11.7
XS
80
4.85
30.2
30.2
28.5
25.6
24.9
19.6
16.3
160
6.35
40.6
40.6
38.4
34.5
33.5
26.4
21.9
40
1 ½
48.3
STD
40
3.68
19.4
19.4
18.4
16.5
16.0
12.6
10.5
XS
80
5.08
27.4
27.4
25.9
23.3
22.6
17.8
14.8
160
7.14
39.8
39.8
37.6
33.8
32.8
25.9
21.5
50
2
60.3
STD
40
3.91
16.4
16.4
15.5
13.9
13.5
10.7
8.9
XS
80
5.54
23.7
23.7
22.4
20.1
19.5
15.4
12.8
160
8.74
38.9
38.9
36.8
33.1
32.1
25.3
21.0
65
2 ½
73.0
STD
40
5.16
17.9
17.9
17.0
15.3
14.8
11.7
9.7
XS
80
7.01
24.8
24.8
23.5
21.1
20.5
16.1
13.4
160
9.53
34.7
34.7
32.8
29.5
28.6
22.5
18.7
80
3
88.9
STD
40
5.49
15.6
15.6
14.7
13.2
12.8
10.1
8.4
XS
80
7.62
22.0
22.0
20.8
18.7
18.2
14.3
11.9
160
11.13
33.1
33.1
31.3
28.1
27.3
21.5
17.9
100
4
114.3
STD
40
6.02
13.2
13.2
12.5
11.2
10.9
8.6
7.1
XS
80
8.56
19.1
19.1
18.0
16.2
15.7
12.4
10.3
120
11.13
25.2
25.2
23.8
21.4
20.8
16.4
13.6
160
13.49
31.0
31.0
29.3
26.4
25.6
20.2
16.8
XXS
17.12
40.4
40.4
38.2
34.3
33.3
26.2
21.8
125
5
141.3
STD
40
6.55
11.6
11.6
10.9
9.8
9.5
7.5
6.2
XS
80
9.53
17.1
17.1
16.1
14.5
14.1
11.1
9.2
120
12.7
23.1
23.1
21.9
19.7
19.1
15.0
12.5
160
15.88
29.4
29.4
27.8
25.0
24.3
19.1
15.9
XXS
19.05
35.9
35.9
33.9
30.5
29.6
23.4
19.4
150
6
168.3
STD
40
7.11
10.5
10.5
9.9
8.9
8.7
6.8
5.7
XS
80
10.97
16.5
16.5
15.6
14.0
13.6
10.7
8.9
120
14.27
21.8
21.8
20.6
18.5
17.9
14.1
11.7
XXS
160
18.26
28.3
28.3
26.8
24.1
23.4
18.4
15.3
200
8
219.1
20
6.35
7.1
7.1
6.7
6.1
5.9
4.6
3.9
30
7.04
7.9
7.9
7.5
6.7
6.5
5.2
4.3
STD
40
8.18
9.3
9.3
8.7
7.9
7.6
6.0
5.0
60
10.31
11.7
11.7
11.1
10.0
9.7
7.6
6.3
XS
80
12.7
14.6
14.6
13.8
12.4
12.0
9.5
7.9
100
15.09
17.5
17.5
16.5
14.8
14.4
11.4
9.4
120
18.26
21.4
21.4
20.2
18.2
17.6
13.9
11.5
140
20.62
24.3
24.3
23.0
20.7
20.1
15.8
13.1
XXS
160
22.23
26.4
26.4
24.9
22.4
21.7
17.1
14.2
23.01
27.4
27.4
25.8
23.3
22.6
17.8
14.8
250
10
273.1
20
6.35
5.7
5.7
5.4
4.8
4.7
3.7
3.1
30
7.8
7.0
7.0
6.6
6.0
5.8
4.6
3.8
STD
40
9.27
8.4
8.4
7.9
7.1
6.9
5.5
4.5
XS
60
12.7
11.6
11.6
11.0
9.9
9.6
7.5
6.3
80
15.09
13.9
13.9
13.1
11.8
11.4
9.0
7.5
100
18.26
16.9
16.9
16.0
14.4
14.0
11.0
9.1
120
21.44
20.0
20.0
18.9
17.0
16.5
13.0
10.8
XXS
140
25.4
24.0
24.0
22.7
20.4
19.8
15.6
13.0
160
28.58
27.3
27.3
25.8
23.2
22.5
17.7
14.7
300
12
323.9
20
6.35
4.8
4.8
4.5
4.1
4.0
3.1
2.6
30
8.38
6.4
6.4
6.0
5.4
5.2
4.1
3.4
STD
9.53
7.2
7.2
6.9
6.2
6.0
4.7
3.9
40
10.31
7.9
7.9
7.4
6.7
6.5
5.1
4.2
XS
12.7
9.7
9.7
9.2
8.3
8.0
6.3
5.3
60
14.27
11.0
11.0
10.4
9.3
9.0
7.1
5.9
80
17.48
13.5
13.5
12.8
11.5
11.2
8.8
7.3
100
21.44
16.8
16.8
15.8
14.2
13.8
10.9
9.0
XXS
120
25.4
20.0
20.0
18.9
17.0
16.5
13.0
10.8
140
28.58
22.7
22.7
21.4
19.3
18.7
14.8
12.3
160
33.32
26.8
26.8
25.3
22.7
22.1
17.4
14.4
350
14
355.6
10
6.35
4.4
4.4
4.1
3.7
3.6
2.8
2.4
20
7.92
5.5
5.5
5.2
4.6
4.5
3.5
2.9
STD
30
9.53
6.6
6.6
6.2
5.6
5.4
4.3
3.6
40
11.13
7.7
7.7
7.3
6.6
6.4
5.0
4.2
XS
12.7
8.8
8.8
8.4
7.5
7.3
5.7
4.8
60
15.09
10.6
10.6
10.0
9.0
8.7
6.9
5.7
80
19.05
13.4
13.4
12.7
11.4
11.1
8.7
7.3
100
23.83
17.0
17.0
16.0
14.4
14.0
11.0
9.2
120
27.79
20.0
20.0
18.9
17.0
16.5
13.0
10.8
140
31.75
23.0
23.0
21.7
19.5
19.0
14.9
12.4
160
35.71
26.1
26.1
24.6
22.2
21.5
16.9
14.1
400
16
406.4
10
6.35
3.8
3.8
3.6
3.2
3.1
2.5
2.1
20
7.92
4.8
4.8
4.5
4.1
3.9
3.1
2.6
STD
30
9.53
5.8
5.8
5.4
4.9
4.7
3.7
3.1
XS
40
12.7
7.7
7.7
7.3
6.6
6.4
5.0
4.2
60
16.66
10.2
10.2
9.6
8.7
8.4
6.6
5.5
80
21.44
13.2
13.2
12.5
11.2
10.9
8.6
7.1
100
26.19
16.3
16.3
15.4
13.8
13.4
10.6
8.8
120
30.96
19.4
19.4
18.4
16.5
16.0
12.6
10.5
140
36.53
23.1
23.1
21.9
19.7
19.1
15.0
12.5
160
40.49
25.8
25.8
24.4
22.0
21.3
16.8
14.0
450
18
457
10
6.35
3.4
3.4
3.2
2.9
2.8
2.2
1.8
20
7.92
4.2
4.2
4.0
3.6
3.5
2.8
2.3
STD
9.53
5.1
5.1
4.8
4.3
4.2
3.3
2.8
XS
30
11.13
6.0
6.0
5.7
5.1
4.9
3.9
3.2
12.7
6.8
6.8
6.5
5.8
5.6
4.4
3.7
40
14.27
7.7
7.7
7.3
6.5
6.4
5.0
4.2
60
19.05
10.4
10.4
9.8
8.8
8.5
6.7
5.6
80
23.83
13.1
13.1
12.3
11.1
10.8
8.5
7.1
100
29.36
16.2
16.2
15.3
13.8
13.4
10.6
8.8
120
34.93
19.5
19.5
18.4
16.6
16.1
12.7
10.5
140
39.67
22.3
22.3
21.1
19.0
18.4
14.5
12.0
160
45.24
25.7
25.7
24.3
21.8
21.2
16.7
13.9
500
20
508
10
6.35
3.0
3.0
2.9
2.6
2.5
2.0
1.6
STD
20
9.53
4.6
4.6
4.3
3.9
3.8
3.0
2.5
XS
30
12.7
6.1
6.1
5.8
5.2
5.1
4.0
3.3
40
15.09
7.3
7.3
6.9
6.2
6.0
4.8
4.0
60
20.62
10.1
10.1
9.5
8.6
8.3
6.6
5.4
80
26.19
12.9
12.9
12.2
11.0
10.6
8.4
7.0
100
32.54
16.2
16.2
15.3
13.8
13.4
10.5
8.7
120
38.1
19.1
19.1
18.1
16.2
15.8
12.4
10.3
140
44.45
22.5
22.5
21.3
19.1
18.6
14.6
12.1
160
50.01
25.5
25.5
24.1
21.7
21.0
16.6
13.8
600
24
610
10
6.35
2.5
2.5
2.4
2.2
2.1
1.6
1.4
STD
20
9.53
3.8
3.8
3.6
3.2
3.1
2.5
2.1
XS
12.7
5.1
5.1
4.8
4.3
4.2
3.3
2.8
30
14.27
5.7
5.7
5.4
4.9
4.7
3.7
3.1
40
17.48
7.1
7.1
6.7
6.0
5.8
4.6
3.8
60
24.61
10.0
10.0
9.5
8.5
8.3
6.5
5.4
80
30.96
12.7
12.7
12.0
10.8
10.5
8.3
6.9
100
38.89
16.1
16.1
15.2
13.7
13.3
10.5
8.7
120
46.02
19.2
19.2
18.2
16.3
15.9
12.5
10.4
140
52.37
22.0
22.0
20.8
18.7
18.2
14.3
11.9
160
59.54
25.3
25.3
23.9
21.5
20.9
16.4
13.7
¿Qué debe tenerse en cuenta al calcular los índices de presión?
1. tubos de acero soldados requieren consideración de coeficiente de eficiencia de soldadura.
Los datos de esta tabla se basan en tubos de acero sin costura. Para tubos de acero soldados con ERW, se debe considerar el coeficiente de eficiencia de la soldadura (típicamente alrededor del 85%). Por lo tanto, la presión real permitida será menor que la de las tuberías de acero sin costura.
2. Se deben considerar las tolerancias de corrosión.
En la ingeniería real, se deben hacer concesiones para la corrosión interna, la corrosión externa y el desgaste. De lo contrario, el espesor de la pared disminuirá después de la operación a largo plazo, reduciendo la resistencia a la presión.
3. riesgo de grafitización de alta temperatura.
Cuando el acero al carbono se expone a temperaturas superiores a 427 ° C durante períodos prolongados, los carburos pueden transformarse en grafito, lo que lleva a una disminución de las propiedades del material.
Por lo tanto, los sistemas de alta temperatura suelen considerar el uso de tubos de acero de aleación ASTM A335 o tubos de acero de aleación Cr-Mo en lugar de tubos de acero al carbono ordinarios.
Leer más:Guía de clasificaciones de presión de tubería de acero
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