نتائج العودة   |أنت بالداخل :  الصفحة الرئيسية  >  معلومات الأخبار  >  أخبار الشركة

مخطط تصنيف ضغط أنابيب الفولاذ الكربوني

تواريخ:2026-10-12عدد التصفح:10علامة:أنابيب الصلب الكربوني ، تصنيف ضغط الأنابيب ، مخطط تصنيف ضغط الأنابيب

الـتصنيف ضغط أنابيب الكربون الصلبتعد الطاولة أداة مرجعية مهمة لتحديد أقصى ضغط عمل يمكن أن تتحمله الأنابيب الفولاذية تحت ظروف درجة حرارة وحجم وسمك جدار محددة. في معيار أنابيب عملية ASME B31.3 ،تصنيف ضغط الأنابيب الفولاذيةيعتمد على ضغط تصميمها ، والقطر الخارجي للأنبوب ، والإجهاد المسموح به ، وعامل جودة اللحام ، ومعامل ارتباط سمك الجدار. لذلك ، قد يختلف تصنيف الضغط لنفس الأنبوب بشكل كبير في ظل ظروف التشغيل المختلفة.


API 5L/ASTM A106 GR.B SMLS Steel Pipe


مخطط تصنيف ضغط أنابيب الفولاذ الكربوني


أنابيب من الفولاذ الكربوني-ASTM A53M ، A106M ، API 5L ، سلس


الحد الأقصى المسموح به لضغط التشغيل (ميغاباسكال)

المقاس الاسمي

القطر الخارجي (مم)

جدول المواعيد

سُمك الجدار (مم)

درجة الحرارة (°مئوية)

-29 to +38

204

260

343

371

399

427

(DN)

(NPS)

أقصى إجهاد مسموح به (ميجا باسكال)

137.9

137.9

130.3

117.2

113.8

89.6

74.5

15

½

21.3

STD

40

2.77

34.5

34.5

32.6

29.3

28.5

22.4

18.4

20

¾

26.7

STD

40

2.87

28.1

28.1

26.5

23.8

23.1

18.2

15.1

XS

80

3.91

39.4

39.4

37.2

33.5

32.5

25.6

21.3

25

1

33.4

STD

40

3.38

26.3

26.3

24.8

22.3

21.7

17.1

14.2

XS

80

4.55

36.3

36.3

34.3

30.9

30.0

23.6

19.6

32

1 ¼

42.2

STD

40

3.56

21.6

21.6

20.4

18.4

17.8

14.1

11.7

XS

80

4.85

30.2

30.2

28.5

25.6

24.9

19.6

16.3

 

160

6.35

40.6

40.6

38.4

34.5

33.5

26.4

21.9

40

1 ½

48.3

STD

40

3.68

19.4

19.4

18.4

16.5

16.0

12.6

10.5

XS

80

5.08

27.4

27.4

25.9

23.3

22.6

17.8

14.8

 

160

7.14

39.8

39.8

37.6

33.8

32.8

25.9

21.5

50

2

60.3

STD

40

3.91

16.4

16.4

15.5

13.9

13.5

10.7

8.9

XS

80

5.54

23.7

23.7

22.4

20.1

19.5

15.4

12.8

 

160

8.74

38.9

38.9

36.8

33.1

32.1

25.3

21.0

65

2 ½

73.0

STD

40

5.16

17.9

17.9

17.0

15.3

14.8

11.7

9.7

XS

80

7.01

24.8

24.8

23.5

21.1

20.5

16.1

13.4

 

160

9.53

34.7

34.7

32.8

29.5

28.6

22.5

18.7

80

3

88.9

STD

40

5.49

15.6

15.6

14.7

13.2

12.8

10.1

8.4

 

XS

80

7.62

22.0

22.0

20.8

18.7

18.2

14.3

11.9

 

160

11.13

33.1

33.1

31.3

28.1

27.3

21.5

17.9

100

4

114.3

STD

40

6.02

13.2

13.2

12.5

11.2

10.9

8.6

7.1

XS

80

8.56

19.1

19.1

18.0

16.2

15.7

12.4

10.3

 

120

11.13

25.2

25.2

23.8

21.4

20.8

16.4

13.6

 

160

13.49

31.0

31.0

29.3

26.4

25.6

20.2

16.8

XXS

 

17.12

40.4

40.4

38.2

34.3

33.3

26.2

21.8

125

5

141.3

STD

40

6.55

11.6

11.6

10.9

9.8

9.5

7.5

6.2

XS

80

9.53

17.1

17.1

16.1

14.5

14.1

11.1

9.2

 

120

12.7

23.1

23.1

21.9

19.7

19.1

15.0

12.5

 

160

15.88

29.4

29.4

27.8

25.0

24.3

19.1

15.9

XXS

 

19.05

35.9

35.9

33.9

30.5

29.6

23.4

19.4

150

6

168.3

STD

40

7.11

10.5

10.5

9.9

8.9

8.7

6.8

5.7

XS

80

10.97

16.5

16.5

15.6

14.0

13.6

10.7

8.9

 

120

14.27

21.8

21.8

20.6

18.5

17.9

14.1

11.7

XXS

160

18.26

28.3

28.3

26.8

24.1

23.4

18.4

15.3

200

8

219.1

 

20

6.35

7.1

7.1

6.7

6.1

5.9

4.6

3.9

 

30

7.04

7.9

7.9

7.5

6.7

6.5

5.2

4.3

STD

40

8.18

9.3

9.3

8.7

7.9

7.6

6.0

5.0

 

60

10.31

11.7

11.7

11.1

10.0

9.7

7.6

6.3

XS

80

12.7

14.6

14.6

13.8

12.4

12.0

9.5

7.9

 

100

15.09

17.5

17.5

16.5

14.8

14.4

11.4

9.4

 

120

18.26

21.4

21.4

20.2

18.2

17.6

13.9

11.5

 

140

20.62

24.3

24.3

23.0

20.7

20.1

15.8

13.1

XXS

160

22.23

26.4

26.4

24.9

22.4

21.7

17.1

14.2

 

 

23.01

27.4

27.4

25.8

23.3

22.6

17.8

14.8

250

10

273.1

 

20

6.35

5.7

5.7

5.4

4.8

4.7

3.7

3.1

 

30

7.8

7.0

7.0

6.6

6.0

5.8

4.6

3.8

STD

40

9.27

8.4

8.4

7.9

7.1

6.9

5.5

4.5

XS

60

12.7

11.6

11.6

11.0

9.9

9.6

7.5

6.3

 

80

15.09

13.9

13.9

13.1

11.8

11.4

9.0

7.5

 

100

18.26

16.9

16.9

16.0

14.4

14.0

11.0

9.1

 

120

21.44

20.0

20.0

18.9

17.0

16.5

13.0

10.8

XXS

140

25.4

24.0

24.0

22.7

20.4

19.8

15.6

13.0

 

160

28.58

27.3

27.3

25.8

23.2

22.5

17.7

14.7

300

12

323.9

 

20

6.35

4.8

4.8

4.5

4.1

4.0

3.1

2.6

 

30

8.38

6.4

6.4

6.0

5.4

5.2

4.1

3.4

STD

 

9.53

7.2

7.2

6.9

6.2

6.0

4.7

3.9

 

40

10.31

7.9

7.9

7.4

6.7

6.5

5.1

4.2

XS

 

12.7

9.7

9.7

9.2

8.3

8.0

6.3

5.3

 

60

14.27

11.0

11.0

10.4

9.3

9.0

7.1

5.9

 

80

17.48

13.5

13.5

12.8

11.5

11.2

8.8

7.3

 

100

21.44

16.8

16.8

15.8

14.2

13.8

10.9

9.0

XXS

120

25.4

20.0

20.0

18.9

17.0

16.5

13.0

10.8

 

140

28.58

22.7

22.7

21.4

19.3

18.7

14.8

12.3

 

160

33.32

26.8

26.8

25.3

22.7

22.1

17.4

14.4

350

14

355.6

 

10

6.35

4.4

4.4

4.1

3.7

3.6

2.8

2.4

 

20

7.92

5.5

5.5

5.2

4.6

4.5

3.5

2.9

STD

30

9.53

6.6

6.6

6.2

5.6

5.4

4.3

3.6

 

40

11.13

7.7

7.7

7.3

6.6

6.4

5.0

4.2

XS

 

12.7

8.8

8.8

8.4

7.5

7.3

5.7

4.8

 

60

15.09

10.6

10.6

10.0

9.0

8.7

6.9

5.7

 

80

19.05

13.4

13.4

12.7

11.4

11.1

8.7

7.3

 

100

23.83

17.0

17.0

16.0

14.4

14.0

11.0

9.2

 

120

27.79

20.0

20.0

18.9

17.0

16.5

13.0

10.8

 

140

31.75

23.0

23.0

21.7

19.5

19.0

14.9

12.4

 

160

35.71

26.1

26.1

24.6

22.2

21.5

16.9

14.1

400

16

406.4

 

10

6.35

3.8

3.8

3.6

3.2

3.1

2.5

2.1

 

20

7.92

4.8

4.8

4.5

4.1

3.9

3.1

2.6

STD

30

9.53

5.8

5.8

5.4

4.9

4.7

3.7

3.1

XS

40

12.7

7.7

7.7

7.3

6.6

6.4

5.0

4.2

 

60

16.66

10.2

10.2

9.6

8.7

8.4

6.6

5.5

 

80

21.44

13.2

13.2

12.5

11.2

10.9

8.6

7.1

 

100

26.19

16.3

16.3

15.4

13.8

13.4

10.6

8.8

 

120

30.96

19.4

19.4

18.4

16.5

16.0

12.6

10.5

 

140

36.53

23.1

23.1

21.9

19.7

19.1

15.0

12.5

 

160

40.49

25.8

25.8

24.4

22.0

21.3

16.8

14.0

450

18

457

 

10

6.35

3.4

3.4

3.2

2.9

2.8

2.2

1.8

 

20

7.92

4.2

4.2

4.0

3.6

3.5

2.8

2.3

STD

 

9.53

5.1

5.1

4.8

4.3

4.2

3.3

2.8

XS

30

11.13

6.0

6.0

5.7

5.1

4.9

3.9

3.2

 

 

12.7

6.8

6.8

6.5

5.8

5.6

4.4

3.7

 

40

14.27

7.7

7.7

7.3

6.5

6.4

5.0

4.2

 

60

19.05

10.4

10.4

9.8

8.8

8.5

6.7

5.6

 

80

23.83

13.1

13.1

12.3

11.1

10.8

8.5

7.1

 

100

29.36

16.2

16.2

15.3

13.8

13.4

10.6

8.8

 

120

34.93

19.5

19.5

18.4

16.6

16.1

12.7

10.5

 

140

39.67

22.3

22.3

21.1

19.0

18.4

14.5

12.0

 

160

45.24

25.7

25.7

24.3

21.8

21.2

16.7

13.9

500

20

508

 

10

6.35

3.0

3.0

2.9

2.6

2.5

2.0

1.6

STD

20

9.53

4.6

4.6

4.3

3.9

3.8

3.0

2.5

XS

30

12.7

6.1

6.1

5.8

5.2

5.1

4.0

3.3

 

40

15.09

7.3

7.3

6.9

6.2

6.0

4.8

4.0

 

60

20.62

10.1

10.1

9.5

8.6

8.3

6.6

5.4

 

80

26.19

12.9

12.9

12.2

11.0

10.6

8.4

7.0

 

100

32.54

16.2

16.2

15.3

13.8

13.4

10.5

8.7

 

120

38.1

19.1

19.1

18.1

16.2

15.8

12.4

10.3

 

140

44.45

22.5

22.5

21.3

19.1

18.6

14.6

12.1

 

160

50.01

25.5

25.5

24.1

21.7

21.0

16.6

13.8

600

24

610

 

10

6.35

2.5

2.5

2.4

2.2

2.1

1.6

1.4

STD

20

9.53

3.8

3.8

3.6

3.2

3.1

2.5

2.1

XS

 

12.7

5.1

5.1

4.8

4.3

4.2

3.3

2.8

 

30

14.27

5.7

5.7

5.4

4.9

4.7

3.7

3.1

 

40

17.48

7.1

7.1

6.7

6.0

5.8

4.6

3.8

 

60

24.61

10.0

10.0

9.5

8.5

8.3

6.5

5.4

 

80

30.96

12.7

12.7

12.0

10.8

10.5

8.3

6.9

 

100

38.89

16.1

16.1

15.2

13.7

13.3

10.5

8.7

 

120

46.02

19.2

19.2

18.2

16.3

15.9

12.5

10.4

 

140

52.37

22.0

22.0

20.8

18.7

18.2

14.3

11.9

 

160

59.54

25.3

25.3

23.9

21.5

20.9

16.4

13.7


ما الذي يجب مراعاتها عند حساب تصنيفات الضغط ؟

1. أنابيب الصلب الملحومة تتطلب النظر في معامل كفاءة اللحام.

تعتمد البيانات الواردة في هذا الجدول على أنابيب فولاذية غير ملحومة. بالنسبة للأنابيب الفولاذية الملحومة من مخلفات الحرب ، ينبغي النظر في معامل كفاءة اللحام (عادة حوالي 85 ٪). وبالتالي ، فإن الضغط المسموح به الفعلي سيكون أقل من الضغط من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة.

2. يجب النظر في بدلات التآكل.

في الهندسة الفعلية ، يجب إجراء بدلات للتآكل الداخلي والتآكل الخارجي والتآكل. خلاف ذلك ، سوف ينخفض سمك الجدار بعد التشغيل على المدى الطويل ، مما يقلل من مقاومة الضغط.

3. خطر ارتفاع درجة الحرارة الجرافيت.

عندما يتعرض الفولاذ الكربوني لدرجات حرارة أعلى من 427 درجة مئوية لفترات طويلة ، قد يتحول الكربيدات إلى جرافيت ، مما يؤدي إلى انخفاض في خصائص المواد.

ولذلك ، فإن أنظمة درجات الحرارة العالية عادة ما تفكر في استخدام أنابيب الصلب المصنوعة من سبائك ASTM A335 أو أنابيب الصلب المصنوعة من سبائك Cr-Mo بدلاً من أنابيب الفولاذ الكربوني العادية.


اقرأ المزيد:دليل تصنيفات ضغط أنابيب الصلب

Whatsapp

E-mail

Wechat