La comparación de las composiciones químicas comunes del acero ASTM A36 y el acero AISI 1018 se muestra de la siguiente manera:
Elemento |
ASTM A36 |
AISI 1018 |
C |
≤ 0.25% |
0,15-0,20% |
Mn |
0,8-1,2% |
0,6-0.9% |
Si |
≤ 0.40% |
≤ 0.30% |
S/P |
≤ 0.05% |
≤ 0.04% |
3. Comparación de rendimiento mecánico
Acero ASTM A36
Fuerza de producción: 250 MPa (36 ksi)
Resistencia a la tracción: 400-550 MPa
Alargamiento: Aproximadamente 20%
Acero AISI 1018
Fuerza de rendimiento: 370 MPa
Resistencia a la tracción: 440 MPa
Alargamiento: Aproximadamente 15%
El acero ASTM A36 mantiene un buen equilibrio en resistencia y ductilidad y es muy adecuado para aplicaciones estructurales. El acero 1080 es más adecuado para el procesamiento en maquinaria de precisión, pero no para componentes estructurales a gran escala.
4. soldabilidad y procesabilidad
Acero A36: tiene un excelente rendimiento de soldadura y es adecuado para diversos procesos, como soldadura por arco, soldadura por gas, soldadura por arco sumergido, soldadura manual y soldadura automática.
Acero 1018: Excelente rendimiento de procesamiento, adecuado para torneado, perforación y procesamiento de piezas. El rendimiento de la soldadura es promedio, y la soldadura de estructuras a gran escala no es tan conveniente como la de A36.
Ventajas de A36: la soldadura de componentes estructurales de gran tamaño es simple, ahorrando mano de obra y costos, por lo que es la opción preferida para el procesamiento estructural.
5. tratamiento térmico y propiedades de endurecimiento
Acero A36: El acero ASTM A36 generalmente se entrega y se usa en un estado laminado en caliente sin la necesidad de tratamiento térmico adicional. El bajo contenido de carbono de este tipo de acero le permite mantener una cierta resistencia mientras tiene buena tenacidad y ductilidad.
Acero 1018: El acero AISI 1018, debido a su bajo contenido de carbono, tiene una resistencia relativamente baja por sí mismo, pero tiene excelentes propiedades de carburación. Cuando es necesario aumentar la dureza de la superficie, se pueden adoptar procesos de tratamiento térmico como la carburación, el temple y el revenido para mejorar significativamente la dureza de la superficie, mientras que el núcleo aún mantiene una buena tenacidad y ductilidad.
6. Comparación de los campos de aplicación
Acero de ASTM A36:
Estructuras de construcción (puentes, marcos de acero)
Componentes estructurales (acero de la sección, acero del ángulo, placa de acero)
Estructura de soporte para ingeniería de petróleo y gas
Bases de maquinaria pesada y piezas soldadas
Acero AISI 1018:
Engranajes, ejes, pernos
Pernos, tuercas, piezas de automóvil
Pequeñas piezas de precisión
¿Por qué elegir el acero ASTM A36?
Una comparación exhaustiva muestra que:
Acero A36: económico y práctico, con buen rendimiento de soldadura, adecuado para proyectos estructurales a gran escala.
Acero 1018: Adecuado para el procesamiento de piezas de precisión, pero no tan práctico como A36 en proyectos a gran escala.
Si su proyecto involucra puentes, edificios, tuberías u otros componentes estructurales grandes, el acero ASTM A36 es una opción más ideal. Su resistencia, volumen de suministro y ventajas de costo lo convierten en uno de los aceros estructurales más populares del mundo.
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