Tubería de acero inoxidable 304L

304LTubería de acero inoxidableEs una tubería de acero inoxidable no magnética con una versión baja en carbono (C ≤ 0.03%) basada en aleación austenítica 18-8 (aproximadamente 18-20% Cr, 8-12% Ni). Su bajo contenido de carbono mejora significativamente la resistencia a la corrosión intergranular después de la soldadura, al tiempo que mantiene excelentes propiedades mecánicas y de procesamiento similares a las de 304. Es ampliamente utilizado en campos tales como ingeniería química, petróleo y gas natural, procesamiento de alimentos, intercambiadores de calor y decoración arquitectónica.

El 304L exhibe una excelente resistencia a la corrosión en la mayoría de los medios oxidantes y reductores, especialmente después de la soldadura, cuando el bajo contenido de carbono reduce la precipitación de carburo, lo que reduce el riesgo de corrosión intergranular. Tiene una excelente resistencia a la corrosión en ambientes de agua de mar, atmósfera y procesamiento de alimentos. Las estructuras soldadas con autógena se pueden utilizar con seguridad en las temperaturas debajo de 800 °F (cerca de 427 °C) sin la necesidad del tratamiento adicional de la solución.

Estándares y especificaciones

ASTM A312/A213: Estándares comunes para tubos de acero inoxidable austenítico sin costura y soldados, cubriendo rangos de tamaño de 1/8 "a 30" (SCH 10S a SCH 80S), incluidos los grados TP304/304L.

Diámetro nominal (NB) 6 a 1200, diámetro exterior 1/8 "a 12" NPS, espesor de pared 0,6-12,7mm, longitud disponible como longitud simple, doble al azar o de corte

Fabricación y procesamiento

Las tuberías 304L se pueden producir a través de procesos como extrusión sin costura o soldadura por resistencia (ERW).Tubos sin costuraSon más confiables bajo condiciones de trabajo de alta presión y alta temperatura. Las tuberías soldadas tienen más ventajas en términos de costo y flexibilidad dimensional.
Debido a su excelente plasticidad de trabajo en frío, 304L puede someterse a laminación en frío, estirado en frío, doblado de tuberías y conformado de precisión. Después de formarse, se requiere un tratamiento de recocido para restaurar su resistencia a la corrosión.

Métodos de soldadura comunes: TIG (soldadura por arco de argón) o MIG/SAW (soldadura de electrodo de fusión de gas/soldadura por arco sumergido) se utilizan comúnmente. Para tuberías de calidad alimentaria y de alta pureza, se prefiere la soldadura de fusión automática para la soldadura a tope.
Al soldar, se recomienda utilizar alambres de soldadura de bajo contenido de carbono o cromo-níquel (como ER308L) como metales de relleno para mantener una composición química constante del material base y reducir la precipitación de carburos en la zona afectada por el calor.

Campo de aplicación

Industrias químicas y petroquímicas: Transporte de medios corrosivos como ácidos concentrados y álcalis.
Alimentos y productos farmacéuticos: Sistemas de tuberías y equipos que cumplen con los estándares de higiene.
Océano y barcos: tuberías de agua de mar, tuberías de barcos.
Petróleo y gas natural: Tuberías de media y baja presión, intercambiadores de calor.
Decoración arquitectónica: pasamanos, tuberías de agua de lluvia, tubos decorativos de muro cortina.

La diferencia de 304 tubos de acero inoxidable

Contenido de carbono: hasta 0,08% vg para 304 y hasta 0,03% vg para 304L, con una diferencia de 0,05% vg, es la diferencia fundamental entre los dos.
Cromo (Cr) y níquel (Ni) : Ambos contienen 18-20% en volumen de Cr y 8-11% en volumen de Ni, y sus composiciones químicas son básicamente las mismas.
Otros elementos (Mn, Si, P, S) : Las diferencias dentro de sus respectivos rangos de límite superior son extremadamente pequeñas y pueden considerarse como equivalentes.

En términos de propiedades mecánicas
Fuerza de la producción (prueba del 0.2% Vin) : 304 ≥ Vin 205 Mu MPa, 304L ≥ Vin 170-200 Mu MPa, 304L es levemente más bajo que 304.
Resistencia a la tracción: 304 ≥   515  MPa, 304L ≥   485  MPa, la diferencia se debe principalmente a los diferentes efectos de fortalecimiento de la solución sólida causados por el contenido de carbono.
Alargamiento: Ambos tienen buena ductilidad, con un alargamiento de más del 40% en volumen, y la diferencia no es obvia.