Tubo sin soldadura de alta presión(También conocido como tubo de caldera de alta presión) es un tipo de tubería de acero sin costura diseñada específicamente para aplicaciones de alta temperatura y alta presión, y es una rama importante de tuberías de acero sin costura. Es ampliamente utilizado en la generación de energía térmica, productos petroquímicos y otros campos industriales. Sus características principales radican en su excelente capacidad de carga de presión y resistencia al calor.
Características básicas y requisitos técnicos de la tubería sin soldadura de alta presión
Resistencia a la presión superior: puede soportar presiones de trabajo de cientos de atmósferas, asegurando un funcionamiento estable en entornos de vapor de alta presión.
Resistencia a la corrosión a alta temperatura: debe resistir la oxidación y la corrosión por sulfuro en entornos continuos de gases de combustión o vapor a alta temperatura. El material requiere resistencia a largo plazo, estabilidad estructural y resistencia a la oxidación.
Requisito estricto del grado de acero: El material de fabricación debe utilizar aceros de aleación específicos (tales como acero del cromo-molibdeno y acero inoxidable). Los grados comunes incluyen 20G y 15CrMoG, para garantizar que no haya fallas a temperaturas superiores a 538 ℃.
Alta precisión geométrica: las desviaciones del diámetro exterior y el grosor de la pared se controlan dentro de límites estrictos para evitar fugas de medios y concentración de tensión.
Normas y especificaciones de materiales para tubos de acero sin costura de alta presión
Los materiales comunes para tubos de acero sin costura de alta presión incluyen acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable. La elección del material depende principalmente de la presión, la temperatura y el medio auxiliar.
Las normas y especificaciones comunes incluyen:
Sistema estándar americano:
ASTM A106/A106M: Estándar para tuberías de acero al carbono sin costura, adecuado para condiciones de alta temperatura (como tuberías de vapor), dividido en tres grados de resistencia: A, B y C, con una temperatura máxima aplicable de 425 ℃.
ASTM A213/A213M: Cubre tubos sin costura hechos de aceros de aleación ferríticos y austeníticos, como T12 (1.25Cr-0.5Mo) y TP304H (18Cr-8Ni), diseñados específicamente para sobrecalentadores de calderas e intercambiadores de calor, con una resistencia a la temperatura de hasta 650 ℃.
ASTM A335/A335M: Tubos sin costura hechos de aceros de aleación ferríticos para aplicaciones de alta temperatura, como P91 (9Cr-1Mo-V), utilizados para tuberías de vapor de alta temperatura y alta presión (comunes en las tuberías de vapor principales de la planta de energía).
Sistema estándar europeo:
EN 10216-2: Estándar para tubos de acero sin costura con presión, incluido el acero al carbono y el acero de aleación (como P235GH, 13CrMo4-5), rango de temperatura aplicable-50 ℃ a 580 ℃.
EN 10216-5: Norma para tubos sin soldadura de acero inoxidable (como 1,4404, 1,4541), para medios corrosivos (como ambientes ácidos en equipos químicos).
Sistema estándar japonés:
JIS G3462: Tubos sin soldadura de acero de aleación para calderas e intercambiadores de calor (como STBA23, STBA26), equivalente al nivel ASTM A213.
JIS G3458: Tubos sin soldadura de acero al carbono para tuberías de alta temperatura y alta presión, similar a la especificación ASTM A106.
Principales ventajas de los tubos sin soldadura de alta presión:
Estructura integral sin costuras: Formado perforando y rodando una pieza en bruto de tubo sólido, el cuerpo de la tubería mantiene una estructura de flujo de metal continuo, eliminando los problemas de tensión de soldadura y evitando la reducción de resistencia causada por una microestructura desigual o tensión residual en la soldadura.
Uniformidad de la distribución de la tensión: en condiciones de alta presión, el cuerpo de la tubería experimenta una tensión más uniforme, lo que reduce la probabilidad de concentración de tensión.
Excelente resistencia a la tracción y tenacidad: después de la optimización a través de procesos de tratamiento térmico como el enfriamiento y el templado, la resistencia a la tracción puede alcanzar más de 600MPa, y el índice de plasticidad cumple con los requisitos de deformación de múltiples condiciones de operación.
Resistencia a altas temperaturas y estabilidad térmica: resistente al engrosamiento del grano y al endurecimiento por transformación de fase a altas temperaturas de funcionamiento, lo que garantiza una resistencia estable durante el servicio.
Buena resistencia a la corrosión y al desgaste: Con una composición uniforme y menos impurezas, mejora significativamente la resistencia a la corrosión en comparación con las tuberías de acero soldadas y exhibe una excelente resistencia al desgaste, funcionando de manera superior en escenarios como la perforación petrolera.
Principales áreas de aplicación de tubos sin soldadura de alta presión
Energía y energía: Paredes refrigeradas por agua de la caldera, tubos del recalentador/del sobrecalentador, tubos de vapor principales (presión ≥ 30MPa, ℃ de la temperatura ≥ 538).
Industria petroquímica: tubos de cabeza de pozo, tubos de alimentación para reactores de alta presión en refinerías (por ejemplo, tubos de 20g utilizados en entornos de sulfuro de hidrógeno). Industrias de Maquinaria y Automoción: Fabricación de cilindros hidráulicos de alta precisión, ejes de transmisión y componentes del motor que deben soportar impactos frecuentes y altas temperaturas.
Marina y aviación: tuberías resistentes a la corrosión del agua de mar y sistemas de gasoductos de alta temperatura para motores de aviones.
Resumen
Las tuberías sin costura de alta presión, con su alta resistencia, estabilidad, seguridad y resistencia al calor, se han convertido en materiales clave indispensables en sistemas de alta temperatura y alta presión. Sus requisitos de producción son estrictos y los estándares de prueba son altos, lo que los convierte en un material básico importante en el campo de la fabricación de equipos de alta gama.