El flujo básico de la soldadura espiral de la tubería de acero

Preparación del material

Procesamiento de borde:
Después de cortar la tira de acero, el borde de soldadura debe pulirse y limpiarse para eliminar el aceite, el óxido y las rebabas, para garantizar que el borde sea liso y para proporcionar una buena base para la soldadura posterior.

Formación de acero de la tira:
La tira de acero tratada es enrollada por un equipo mecánico en un cierto ángulo para hacer una forma espiral, asegurando que haya suficiente área de superposición en ambos lados del borde para la soldadura.

Flux que cubre

Aplique o rocíe un flujo granular fino especial al área de soldadura. El flujo no solo puede estabilizar el arco, sino también prevenir la oxidación del área de soldadura en contacto con el aire, asegurando así la calidad de la soldadura.

Operación de la soldadura

Seleccione el método de soldadura apropiado de acuerdo con los requisitos de ingeniería:

Soldadura por arco sumergido(SAW)
Principio de soldadura:
El arco se forma bajo la cubierta de flujo, y el alambre de soldadura y el borde de la tira de acero se funden a altas temperaturas para formar una piscina fundida. Con el movimiento del cabezal de soldadura, la piscina fundida se expande y solidifica gradualmente a lo largo del borde superpuesto, formando una soldadura densa continua.

Pasos clave:
Después de encender el arco, se utilizan parámetros de soldadura estables (como corriente, voltaje, velocidad de soldadura) para garantizar la formación uniforme del baño de soldadura.
El fundente proporciona protección durante todo el proceso, evitando la oxidación del baño de soldadura al tiempo que reduce las impurezas dentro de la soldadura.
Una vez completada la soldadura, el flujo se enfría y solidifica en escoria de soldadura, y luego la escoria de soldadura debe limpiarse para restaurar la suavidad de la soldadura.

Este método es adecuado para la soldadura convencional de la mayoría de las tuberías de acero en espiral, y puede lograr resultados de soldadura eficientes, continuos y estables.

Soldadura de arco sumergido de doble cara (soldadura de arco sumergido de doble cara)
Principio de soldadura:
Después de la finalización de la soldadura por arco sumergido de un solo lado, para garantizar la penetración completa de la soldadura y eliminar los defectos de penetración incompleta o aislamiento en frío, la soldadura por arco sumergido se realiza nuevamente en el otro lado de la tubería. De esta manera, las soldaduras en ambos lados se refuerzan entre sí, de modo que la soldadura está completamente integrada en toda la dirección del espesor.

Pasos clave:
Primero, la soldadura por arco sumergido se realiza en un lado para formar una soldadura preliminar.
Después de que la soldadura inicial alcance un cierto estado de solidificación, repita la soldadura en el otro lado de la tubería;
Después de soldar,Ensayos no destructivos(Como pruebas ultrasónicas o de rayos X) se utiliza para verificar la soldadura para garantizar que no haya grietas, poros y otros defectos;
Finalmente, es necesario rectificar y limpiar la soldadura para asegurar una superficie lisa.

La soldadura de doble cara es adecuada para aplicaciones donde se requiere el sellado y la resistencia de la soldadura, como tuberías de transmisión de alta presión o sistemas de suministro de agua municipales con requisitos especiales para el sellado.

Control y postratamiento del proceso de soldadura

Control de parámetro:
No importa qué método se utilice, es necesario controlar estrictamente los parámetros de soldadura, como la corriente, el voltaje, la velocidad de soldadura y el flujo de gas protector, para garantizar que el baño de soldadura sea estable y la soldadura sea uniforme durante el proceso de soldadura.

Temperatura y enfriamiento:
Controle la temperatura de soldadura para evitar el sobrecalentamiento o el enfriamiento local desigual, para evitar grietas térmicas y estrés residual.

Inspección y corrección:
Las pruebas ultrasónicas, las pruebas de rayos X y otros métodos de prueba no destructivos se utilizan para inspeccionar la soldadura, y los posibles defectos se encuentran y reparan a tiempo. Si es necesario, la soldadura se pule o se recuece para eliminar el estrés de la soldadura y garantizar la calidad del producto final.

Especificación completa

El método de soldadura correcto de la tubería de acero en espiral requiere un control estricto en cada proceso, desde el pretratamiento del material, el devanado de la banda de acero, el recubrimiento de flujo, hasta el control de parámetros durante la soldadura y la posterior inspección y vendaje, para garantizar que la soldadura formada tenga alta resistencia, buen sellado y sin defectos.

La soldadura por arco sumergido forma principalmente una soldadura continua bajo la protección del flujo a través de soldadura unilateral, que tiene un proceso simple y alta eficiencia.

La soldadura por arco sumergido de doble cara es más ventajosa para garantizar la penetración completa y la fusión completa de la soldadura, y es adecuada para aplicaciones que requieren un mayor sellado y propiedades mecánicas.

A través de una selección razonable y un control estricto de los parámetros del proceso, los dos métodos pueden garantizar que la tubería de acero en espiral pueda mantener un rendimiento estable y confiable en el uso a largo plazo, y satisfacer las necesidades de aplicación de diversos proyectos como el petróleo, la industria química y el suministro de agua municipal.