Conocimiento de soldadura de tuberías

Soldadura de tuberíaEs una tecnología completa, incluyendo la preparación material, la selección de método de la soldadura, el ajuste del parámetro del proceso de la soldadura, la detección y el tratamiento. El siguiente es el conocimiento relacionado de la soldadura de tuberías:

Introducción a la soldadura de tuberías
La soldadura de tuberías se utiliza principalmente para fabricar sistemas de tuberías que pueden transportar líquidos o gases, como petróleo, gas, productos químicos y campos farmacéuticos. También se puede utilizar como estructura de soporte en puentes o estructuras de edificios. Debido a que la tubería necesita emprender la tarea de alta temperatura, alta presión y transporte de larga distancia, la calidad de la soldadura está directamente relacionada con la resistencia general y la seguridad de la tubería.

Métodos comunes de soldadura

En la soldadura de tuberías, existen muchos métodos de soldadura diferentes, entre los cuales los métodos de soldadura comunes incluyen:

Soldadura de arco manual (SMAW)
La soldadura se completa con una varilla de soldadura bajo la acción de gas protector y escoria, que es adecuada para la reparación de campo y la soldadura de tuberías de pequeño diámetro.

Soldadura de arco metálico con protección de gas (GMAW/MIG)
GMAW es un tipo de soldadura por arco que utiliza gas externo como medio de arco y protege el arco y el área de soldadura. Es un proceso automático o semiautomático, que puede soldarse con autógena bajo equipo de soldadura automático o semiautomático, y tiene las ventajas de la velocidad rápida de la soldadura y de la eficacia alta.

Soldadura por arco sumergido(SAW)
SAW se refiere al método de soldadura de arco quemado debajo de la capa de flujo, que es un tipo de soldadura por arco. El alambre de soldadura y el área de soldadura están completamente enterrados en el flujo para la soldadura, que puede lograr una alta eficiencia de soldadura y un efecto de soldadura profunda, y a menudo se usa para soldar tubos de acero de gran diámetro o tubos de acero de pared gruesa.

Doble soldadura por arco sumergido
La soldadura por arco sumergido de doble cara se refiere al uso del proceso de soldadura por arco sumergido en ambos lados de la tubería, de modo que la soldadura esté completamente integrada en todo el espesor, para garantizar que la soldadura esté completamente atravesada, para eliminar el aislamiento en frío o defectos de soldadura incompletos.

Requisito del proceso

Preacondicionamiento
Antes de soldar, es necesario limpiar estrictamente las piezas de soldadura y asegurarse de que la superficie de la tubería esté limpia y libre de grasa, suciedad y otras impurezas, para no afectar el efecto de fusión.

Preparación del material
Al soldar tuberías, se debe seleccionar el material de soldadura apropiado. Los materiales de soldadura comunes son alambre, electrodo, flujo. El alambre y el electrodo de soldadura son los materiales de soldadura más utilizados, y se pueden seleccionar diferentes tipos y especificaciones de acuerdo con los diferentes requisitos de soldadura. Flux es un producto químico utilizado para limpiar y proteger las áreas de soldadura, lo que ayuda a que los materiales de soldadura se unan mejor.

Control del parámetro
El ajuste razonable de la corriente, el voltaje, la velocidad de soldadura y el flujo de gas protector es la clave para garantizar la calidad de la soldadura. Para tuberías de pared gruesa o de gran diámetro, también se debe prestar atención al control de la temperatura de precalentamiento y la temperatura de la capa intermedia para evitar una tensión térmica excesiva durante la soldadura.

Supervisión del proceso de soldadura
Monitoreo en tiempo real del estado del grupo de soldadura, garantizar una soldadura continua y uniforme, evitar defectos como soldadura incompleta, porosidad, inclusión de escoria. Los modernos equipos de soldadura automática pueden controlar el proceso de soldadura en tiempo real a través de sensores y tecnología de reconocimiento de imágenes.

Tratamiento post-soldadura
Una vez finalizada la soldadura, generalmente es necesario lijar, limpiar y recocer la soldadura según sea necesario para eliminar la tensión residual, mejorar la calidad de la superficie de la soldadura y garantizar que el área de soldadura tenga buena resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas.

Defectos comunes de la soldadura

Grietas: en el proceso de soldadura, debido a la influencia de la velocidad y la temperatura de soldadura, la soldadura puede aparecer grietas calientes o grietas frías. La aparición de grietas en caliente y grietas en frío se puede reducir controlando la temperatura de precalentamiento y la velocidad de soldadura, seleccionando los parámetros adecuados del proceso de soldadura y el tratamiento de recocido después de la soldadura.

Porosidad, inclusión de escoria: este fenómeno generalmente es causado por una protección insuficiente en el proceso de soldadura o una limpieza incompleta de la superficie de la tubería de acero, a través de un control estricto del entorno de soldadura y la limpieza puede reducir efectivamente la aparición de tales defectos.

No penetración y aislamiento en frío: la causa de este defecto generalmente es causada por un ajuste de parámetros incorrecto o problemas de secuencia de soldadura, y puede prevenirse mediante la tecnología de soldadura por arco sumergido de doble cara.

Inspección y control de la soldadura

Ensayos no destructivos (NDT)
Las soldaduras de tubería suelen ser medios de prueba no destructivos, como pruebas ultrasónicas (UT), pruebas de rayos X (RT), pruebas de partículas magnéticas (MT) o pruebas de penetración (PT) para encontrar defectos en la soldadura a tiempo para garantizar que la calidad de la soldadura cumpla con los requisitos estándar.

Inspección visual
Además de las pruebas no destructivas, también es necesario verificar la apariencia de la soldadura para confirmar que la superficie de la soldadura es lisa, sin grietas y residuos evidentes de escoria de soldadura.

Medida de seguridad

Se deben tomar ciertas medidas de seguridad al soldar tuberías. En primer lugar, debe usar el equipo de protección adecuado, como guantes, gafas, ropa de protección, etc. En segundo lugar, es necesario asegurarse de que el área de soldadura esté bien ventilada para evitar la acumulación de gases nocivos. Finalmente, el área de soldadura debe estar asegurada para evitar accidentes como incendios y explosiones.

Conclusión

La soldadura de tuberías es un proceso integral que involucra muchos aspectos de la tecnología y la gestión, desde el pretratamiento del material, el ajuste razonable de los parámetros del proceso de soldadura hasta la formación de la soldadura, las pruebas no destructivas y el tratamiento posterior a la soldadura, cada enlace debe controlarse estrictamente.
A través de la mejora continua de la tecnología y el equipo de soldadura, la soldadura moderna de tuberías no solo mejora la eficiencia de la producción, sino que también reduce aún más los riesgos del proyecto, y se usa ampliamente en muchos campos clave como el petróleo, la industria química y el suministro de agua municipal, proporcionando una garantía sólida para ingeniería construcción.