Tubería de acero sin costura propensa a problemas

Tubería de acero sin costura propensa a problemas

En el proceso de producción y procesamiento deTuberías de acero sin costura, Debido a la influencia de materiales, procesos, equipos y otras razones, puede haber algunos problemas comunes de calidad. Estos problemas no solo afectarán el rendimiento de la tubería de acero, sino que también afectarán el procesamiento posterior de la tubería de acero y pueden afectar seriamente el uso de la tubería de acero.

La tubería de acero sin costura generalmente es propensa a los siguientes problemas:

1. tolerancia excesiva
La tolerancia excesiva significa que el tamaño de la tubería de acero sin costura excede el rango estándar, incluida la tolerancia del grosor de la pared, el diámetro exterior, el diámetro interior, etc. Esta situación conducirá a un procesamiento posterior o el uso no puede cumplir con los requisitos, lo que afecta el rendimiento final del producto.

La causa:
En general, el proceso de producción no está estrictamente controlado, y los parámetros de tamaño no están estrictamente controlados en el proceso de laminación, perforación o dimensionamiento. O porque el equipo es demasiado viejo y la precisión no es alta, no puede satisfacer las necesidades de procesamiento de alta precisión, lo que hace que el tamaño supere el rango estándar.

2. agrietamiento de la tubería de acero
El agrietamiento de la tubería de acero se manifiesta como grietas en la superficie o en el interior de la tubería de acero, que es uno de los problemas de calidad más graves de la tubería de acero. Una vez que ocurre este problema, la tubería de acero no se puede usar directamente y se desguace directamente. Si hay una grieta en el proceso de uso, puede provocar fugas en la tubería o fallas en el equipo, lo que causará graves consecuencias.

Las principales razones son:
(1) Problema de la materia prima: la calidad del material de la palanquilla utilizado no es estándar, o la distribución del material de la palanquilla no es uniforme.
(2) Problemas de procesamiento: en el proceso de perforación o laminación, la fuerza de la palanquilla es desigual, o en el proceso de enderezar la liberación de tensión es incorrecta, lo que resulta en agrietamiento.
(3) Tratamiento térmico inadecuado: en el proceso de recocido o templado, la temperatura no se controla y la tubería de acero se enfría demasiado rápido, lo que resulta en una tensión interna excesiva y agrietamiento del material.

3. Pockmarks
La superficie de la tubería de acero tiene puntos pequeños convexos o cóncavos, y las superficies internas y externas no son lisas.

Las causas son generalmente defectos en la superficie del material, tratamiento de decapado incompleto, etc. El rendimiento principal es que la piel de óxido y el óxido en la superficie del producto no se limpian, y la capa de oxidación no se elimina por completo durante el decapado.

4. Demasiada excentricidad
El rendimiento principal es la distribución desigual del espesor de pared de la sección de tubería de acero, lo que resulta en excentricidad. Este problema es fácil de afectar la distribución de la resistencia de la tubería de acero, reducir la seguridad de uso, en entornos de alta temperatura o alta presión, la tubería de acero es propensa a la deformación o fugas y otros riesgos.

Causas: fuerza desigual de la palanquilla, ajuste inadecuado del equipo y defectos de las materias primas en el proceso de perforación.

5. Warping
El rendimiento principal de la deformación es que la tubería de acero se dobla durante el procesamiento. La razón principal es que la tensión dentro de la tubería de acero no se puede eliminar por completo en el tratamiento térmico o la corrosión de la superficie del material es desigual durante el proceso de decapado, lo que resulta en deformación.

6. rectitud del producto
Las tuberías de acero no pueden mantener una buena rectitud después del procesamiento, y las tuberías de acero de forma especial son particularmente estrictas en los requisitos de rectitud. La rectitud también es un reflejo indirecto de medir la fuerza de un fabricante.

La razón es principalmente porque la capacidad de enderezar el equipo es insuficiente o el uso inadecuado del equipo.

Conclusión

En el proceso de producción y procesamiento, puede haber problemas como tolerancia excesiva, agrietamiento, picaduras, deformación, excentricidad excesiva y mala rectitud. Estos problemas no solo afectarán la calidad de la tubería de acero en sí, sino que también tendrán un grave impacto en el procesamiento y la aplicación posteriores. Por lo tanto, es necesario fortalecer la gestión en la selección de materias primas, el control del proceso de producción, el mantenimiento de equipos y otros enlaces para garantizar que la calidad de las tuberías de acero cumpla con los requisitos de los clientes y los campos de aplicación.

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