Tubería de acero inoxidable sanitaria

¿Qué es la tubería de acero inoxidable de grado sanitario?

SanitarioTuberías de acero inoxidablesSe refieren a tubos de acero inoxidable circulares con superficies internas y externas pulidas mecánicamente, que se utilizan específicamente en sistemas de transporte de fluidos que requieren alta limpieza y resistencia a la corrosión. Entre ellos, los escenarios de aplicación típicos incluyen el transporte de soluciones en fábricas farmacéuticas, tuberías en líneas de producción de alimentos y bebidas, equipos de procesamiento de cerveza y productos lácteos, así como sistemas de agua ultrapura, etc. Las tuberías sanitarias de acero inoxidable también se usan a menudo como cáscaras de tuberías de equipos de tratamiento de agua y tanques de fermentación para evitar la contaminación secundaria y extender la vida útil del equipo.

Materiales y grados comunes

Acero inoxidable 304 (TP 304) : el material de grado sanitario más utilizado, que contiene 18% de cromo y 8% de níquel, tiene buena resistencia a la corrosión y rentabilidad, y es adecuado para las industrias general de alimentos, lácteos y cerveza.

Acero inoxidable 316L (TP 316L) : Basado en 304, se agrega 2% de molibdeno, lo que mejora la resistencia a la corrosión en ambientes ácidos y de cloruro. La "L" significa bajo en carbono, lo que reduce el riesgo de corrosión intergranular. Es adecuado para entornos farmacéuticos y marinos.

Otros grados: Dependiendo del entorno de uso y los requisitos de resistencia a la presión, también se pueden seleccionar aleaciones especiales como 317L y 904L, o acero inoxidable dúplex para mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro.

Estándares y especificaciones

ASTM A270: Especifica la composición química, la tolerancia dimensional y los requisitos de acabado superficial para tuberías sanitarias sin costura y soldadas de acero inoxidable austenítico, y es uno de los estándares más utilizados en la industria.
Normas sanitarias 3A: dirigidas principalmente a la industria láctea, enfatizando diseños desmontables y fáciles de limpiar para evitar esquinas muertas y crecimiento bacteriano.
ASME BPE: se centra en sistemas de procesamiento biológico y de alta pureza, tiene requisitos estrictos para la rugosidad de la superficie, el seguimiento de materiales y los procedimientos de soldadura, y se utiliza a menudo en los campos de productos farmacéuticos y biotecnología.

Proceso de fabricación

Tubo sin costura: Hecho por tecnología sin costura a través de procesos de extrusión o perforación, las superficies internas y externas de la tubería de acero no tienen soldaduras, y la consistencia entre las superficies interna y externa es buena. A menudo se utiliza en entornos de alta presión y alta limpieza.

Tubo soldado por resistencia (ERW) : después de que las tiras de acero metálico se enrollan en piezas de tubo, se lleva a cabo la soldadura por resistencia. Los tubos de acero producidos por este método tienen un costo relativamente bajo y son adecuados para la producción a gran escala. Sin embargo, se requiere un trabajo en frío posterior para eliminar la influencia de la costura de soldadura.

Tubos estirados en frío (DOM) : primero fabricando tubos de acero ERW y luego sometiendo los tubos de acero ERW al procesamiento de estirado en frío, la microestructura de las soldaduras y las paredes de la tubería se refina aún más, mejorando así la precisión dimensional y la calidad de la superficie.

Post-tratamiento: Una vez completada la formación, se llevan a cabo el trabajo en frío de soldadura completa y el recocido abrillantador en una atmósfera protectora para lograr un efecto similar a un espejo sin soldaduras visibles y la mejor estructura de grano.

Acabado superficial y limpieza

Pulido mecánico (SF1) : en general, la superficie interna Ra es ≤ 0,51 μm (20 μ-in).

Pulido electrolítico (SF4) : la superficie interna Ra se puede reducir a 0,38 μm (15 μ-in), reduciendo aún más los agujeros microscópicos y las grietas, lo que es propicio para la limpieza y desinfección.

Protección del extremo de la tubería: al salir de la fábrica, las tapas de plástico generalmente se colocan en ambos extremos y se sellan con bolsas de polietileno para evitar la contaminación y los arañazos durante el transporte y el almacenamiento.

Pruebas y control de calidad

Análisis de la composición química: use espectrómetros o métodos de análisis químico para garantizar que el contenido de elementos como Cr, Ni y Mo cumpla con los estándares.
Inspección dimensional y de rugosidad: la inspección en línea o fuera de línea de los diámetros interior y exterior y los valores de Ra se lleva a cabo utilizando un medidor de diámetro láser y un medidor de rugosidad superficial.
Inspección de la costura de soldadura: la detección ultrasónica de defectos o la inspección por rayos X se utilizan para confirmar que no hay defectos dentro de la costura de soldadura. Al mismo tiempo, se realiza una inspección visual de la superficie para garantizar que no haya grietas o poros.
Pruebas de esterilidad: para las tuberías biofarmacéuticas, se pueden realizar pruebas de retención bacteriana y pruebas de residuos de iones de cloruro para garantizar el cumplimiento de las normas de higiene.