Proceso de fabricación de tubo cuadrado

Tubos cuadradosSon tubos de acero con secciones transversales cuadradas huecas típicas hechas de palanquillas de acero o tiras de acero a través de laminación o soldadura. También se conocen como perfiles huecos o tubos cuadrados estructurales. Debido a su alta resistencia y durabilidad, son ampliamente utilizados en los campos de carga estructural, fabricación y decoración.

La fabricación de tubos cuadrados se puede dividir en dos categorías principales: fabricación sin costura y fabricación soldada. Dependiendo de los diferentes métodos de fabricación, las propiedades exhibidas por los tubos cuadrados también varían. Su materia prima adopta principalmente acero al carbono con un contenido de carbono de aproximadamente 0.05% a 2.1%. La forma de la sección transversal es cuadrada y el interior es hueco. La sección transversal segura brinda un excelente rendimiento de resistencia a la flexión y la torsión, y tiene las ventajas de alta resistencia y peso ligero. Los estándares comunes incluyen ASTM A500 (soldadura formada en frío/grado de estructura sin costura), ASTM A513 (grado mecánico, soldadura ERW), etc.

Fabricación sin fisuras

1. preparación del material: seleccione palanquillas de acero de alta calidad, limpie, descontamine y seque, y caliente las palanquillas de acero limpias a una temperatura adecuada para el siguiente proceso.
2. perforación de extrusión: la palanquilla calentada se perfora con una barra de perforación o rodillo para formar un tubo de palanquilla hueco.
3. laminación preliminar y elongación: El diámetro exterior y el espesor de la pared de la palanquilla se reducen a través del laminador para producir el tubo maestro.
4. ajuste de laminación en caliente y laminación en frío: el tamaño de la palanquilla del tubo se ajusta a través de la laminación en caliente para que se acerque a los requisitos, y el laminado en frío/dibujo en frío se utiliza para mejorar la precisión dimensional y la calidad de la superficie. Si se requiere alta precisión, se pueden llevar a cabo múltiples rondas de estirado en frío, combinadas con recocido intermedio.
5. procesamiento en sección transversal cuadrada: el tubo circular en blanco se transforma en una forma cuadrada a través de doblado en frío, laminado o conformado hidráulico. La uniformidad de la sección transversal se puede garantizar a través del equipo de laminación CNC.
Tratamiento térmico: recocido, normalización, enfriamiento o templado para optimizar las propiedades mecánicas y eliminar el estrés interno.
7. enderezamiento, corte y tratamiento de la superficie: Utilice una máquina enderezadora para ajustar la rectitud y realizar el corte, lavado ácido, fosfatado, pintura, galvanizado y otros tratamientos en los productos terminados para mejorar el rendimiento anticorrosión y la calidad de la apariencia de los tubos de acero.
8. inspección y empaquetado de la calidad: Inspección del aspecto y del tamaño de la conducta, prueba ultrasónica/radiográfica, prueba hidrostática, etc. Después de pasar la inspección, la marca (tamaño, grado, número del horno) y el paquete para el envío.

Fabricación de soldadura

1. preparación de la materia prima: Por lo general, se utilizan bobinas o placas de acero. Después de ser nivelados por un desenrollador, entran en la línea de producción.
2. formación: La hoja se dobla gradualmente de una placa plana en una forma tubular a través de un transportador de rodillo de formación, y luego se forma en una sección transversal cuadrada formando equipo.
3. soldadura: El sello es soldado con autógena por la soldadura de resistencia de alta frecuencia (ERW/HFW) o la soldadura por arco sumergida (SAW), y las superficies internas y externas de la costura de la soldadura son tierra lisa.
4. enderezamiento y conformación: la forma del tubo se corrige a través del rodillo de conformación para garantizar la precisión y rectitud de la sección transversal.
Corte y tratamiento preliminar: las tuberías de acero se cortan a las dimensiones especificadas y se someten a un tratamiento previo de la superficie, como lavado ácido, fosfatado y engrase.
6. dibujo frío: Para los requisitos de alta precisión, dibujo frío puede llevarse a cabo en boquillas soldadas para mejorar la precisión dimensional y calidad de la superficie.
Tratamiento térmico: el recocido o normalización de las piezas soldadas se lleva a cabo para mejorar su estabilidad y rendimiento en uso.
8. tratamiento superficial, inspección y empaquetado: Después de terminar la pintura, la galvanización, la prueba ultrasónica/radiográfica, la prueba hidrostática, el chaflán de los bordes de corte, y el uso del aceite antioxidante, la marca, el empaquetado y el envío se realizan.

Resumen

Sin costura y soldada son las dos rutas principales para la fabricación de tubos cuadrados. Las tuberías sin costura son adecuadas para ocasiones con altos requisitos de resistencia y precisión, mientras que las tuberías soldadas tienen más ventajas en términos de costo y eficiencia. Ambos pasarán por enlaces clave como calefacción, moldeo, corrección, tratamiento de superficies e inspección de calidad. La elección depende del objetivo de rendimiento del producto, el presupuesto y el entorno de la aplicación.