API 5L PSL1 CONTRA API 5L PSL2

En el sistema estándar del American Petroleum Institute (API), API 5L generalmente se refiere al estándar de acero para tuberías, que incluye principalmente dos especificaciones: PSL1 y PSL2. Ambas especificaciones cubren varios grados de tubos sin soldadura y tubos soldados, y tienen diferencias significativas en términos de composición química y propiedades mecánicas. A continuación, presentaremos en detalle las principales diferencias entre estas dos normas.

PSL es la abreviatura de Product Standard Grade, que representa los diferentes requisitos técnicos y niveles de rendimiento de los tubos de tubería.
API 5L PSL1Es una especificación relativamente básica. Tiene requisitos relativamente bajos para la composición química y las propiedades mecánicas de las tuberías de acero y es adecuado para tuberías generales que transportan medios como gas, agua y petróleo.

API 5L PSL2Es más estricto, con requisitos de mayor calidad para las tuberías de acero, que incluyen mayor resistencia y tenacidad, así como un control más estricto de la composición química. Es adecuado para entornos de trabajo más exigentes, como alta presión, alta temperatura o medios corrosivos. Y las placas de acero o bobinas de acero utilizadas para el grado PSL2 no deberán tener ninguna soldadura de reparación. Los requisitos de prueba adicionales de PSL-2 incluyen pruebas de CVN, pruebas no destructivas de productos sin costura, certificación SR15 y trazabilidad obligatoria durante todo el proceso de producción.

Diferentes composiciones químicas (tomando el Grado B como ejemplo)

PSL1:

Composición química	Tubería sin costura	Tubería soldada
C (máx.)	0,28%	0,26%
Mn(max)	1.20%	1.20%
P (máx.)	0,03%	0,03%
S (máx.)	0,03%	0,03%
V (máx.)	A, b	B
Nb (máx.)	A, b	B
Ti (máx.)	B	B
Nota	A. NB + V ≤ 0,06%, b.Nb + V + Ti ≤ 0,15%

PSL2:

TIPO	C (máx.)	Mn(max)	P (máx.)	S (máx.)	Si(max)	V/Nb/Ti (máximo)
Tubería soldada (BM)	0,22%	1.20%	0,025%	0,015%	0,45%	0,06%/0,05%/0,04%
Tubo sin soldadura (BR)	0,24%	1.20%	0,025%	0,015%	0,40%	0,06%/0,05%/0,04%

La diferencia entre propiedades mecánicas y resistencia al impacto

PSL1: Solo se requiere la resistencia a la tracción y el límite elástico mínimos, con un límite elástico de ≥ 35.500 psi y una resistencia a la tracción de ≥ 60.200 psi. No se requieren pruebas de impacto.
PSL2: Además del valor mínimo, también hay límites de resistencia máxima y resistencia a la tracción. Resistencia de rendimiento: 35,500-65,300 Psi; Resistencia a la tracción: 60200-95000 Psi. La resistencia a la tracción de la costura de soldadura de la tubería soldada no será inferior a 60200 psi. Prueba de resistencia al impacto Charpy requerida: La mayoría de los grados (excepto X80) deben realizarse a 0 ° C, incluyendo longitudinal ≥ 41 ° J y transversal ≥ 27 ° J; El grado X80 es más alto, requiriendo ≥ 101 ° J en dirección longitudinal y ≥ 68 ° J en dirección transversal.

Inspección y control de fabricación

Ensayos no destructivos (NDT)
PSL1: Proceder según sea necesario, sin requisitos obligatorios.
PSL2: Cada tubería debe someterse a NDT y pruebas hidrostáticas. No se pueden utilizar métodos alternativos.

Ensayos de impacto e hidrostáticos
PSL1: Puedes elegir si realizar una prueba de impacto o no.
PSL2: Cada tubería de acero debe someterse a pruebas de impacto e hidrostáticas.

Tratamiento térmico y control de soldadura
PSL1: El tratamiento térmico de soldadura solo se requiere para grados altos (>X42).
PSL2: Todos los grados de soldaduras de tubos de acero deben tratarse térmicamente, y se especifican procesos de fabricación de alto estándar, como la frecuencia de soldadura (soldadura por resistencia ≥ 100 Kh kHz) y la prohibición de la soldadura continua con láser.

Grados y rangos de tamaño aplicables
PSL1: Cubriendo A25 a X70, con dimensiones que van desde 0.405 a 80 "OD, puede manejar múltiples extremos (hilos, pendientes, etc.).
PSL2: Cubre B a X80 (algunos fabricantes soportan hasta X120), típicamente ≥ 2.375 "(aproximadamente 4,5 cm), generalmente de extremo liso. Hay más restricciones en el método de soldadura.

Resumen y comparación

PSL1: es adecuado para uso general, con configuraciones de parámetros relativamente sueltos, requisitos de inspección más bajos y capacidad de control más débil.
PSL2: Pertenece a un alto nivel de seguridad, controlando estrictamente los estándares químicos, mecánicos, de fabricación e inspección. Es adecuado para proyectos de transporte de petróleo/gas con alta presión, entornos hostiles o requisitos reglamentarios estrictos.