API 5L PSL1 مقابل API 5L PSL2

في النظام القياسي لمعهد البترول الأمريكية (API) ، يشير API 5L عادةً إلى معيار صلب خط الأنابيب ، والذي يتضمن بشكل أساسي مواصفان: PSL1 و psl2. يغطي كلا هذين المواصفين درجات مختلفة من الأنابيب غير الملحومة والأنابيب الملحومة ، ولديهما اختلافات كبيرة من حيث التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية. بعد ذلك ، سوف نقدم بالتفصيل الاختلافات الرئيسية بين هذين القواعدين.

PSL هي اختصار درجة المنتج القياسية ، والتي تمثل المتطلبات الفنية المختلفة ومستويات الأداء لأنابيب خط الأنابيب.
API 5 لتر PSL1هي مواصفات أساسية نسبيا. لديها متطلبات منخفضة نسبيًا للتركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية وهي مناسبة لخطوط الأنابيب العامة التي تنقل الوسائط مثل الغاز والماء والزيت.

API 5 لتر PSL2أكثر صرامة ، مع متطلبات جودة أعلى للأنابيب الفولاذية ، بما في ذلك قوة وصلابة أعلى ، بالإضافة إلى تحكم أكثر صرامة في التركيب الكيميائي. إنها مناسبة لبيئات العمل الأكثر تطلبًا مثل الضغط العالي أو درجة الحرارة العالية أو الوسائط المسببة للتآكل. ولا تحتوي الألواح الفولاذية أو الملفات الفولاذية المستخدمة في درجة PSL2 على أي لحام للإصلاح. تشمل متطلبات الاختبار الإضافية ل ، اختبار CVN ، والاختبار غير المدمر للمنتجات غير الملحومة ، وشهادة SR15 ، والتتبع الإلزامي طوال عملية الإنتاج.

تركيبات كيميائية مختلفة (مع أخذ الدرجة ب كمثال)

PSL1:

التركيب الكيميائي	ماسورة غير ملحومة	أنبوب ملحوم
ج (كحد أقصى)	0.28 ٪	0.26 ٪
Mn (بحد أقصى)	1.20 ٪	1.20 ٪
P (الحد الأقصى)	0.03 ٪	0.03 ٪
(ماكس)	0.03 ٪	0.03 ٪
الخامس (بحد أقصى)	أ ، ب	ب
Nb (الحد الأقصى)	أ ، ب	ب
تي (ماكس)	ب	ب
ملاحظة	A. NB + V ≤ 0.06 ٪ ، b.Nb + V + Ti ≤ 0.15 ٪

PSL2:

النوع	ج (كحد أقصى)	Mn (بحد أقصى)	P (الحد الأقصى)	(ماكس)	Si(max)	V/Nb/Ti (الحد الأقصى)
أنبوب ملحوم (BM)	0.22 ٪	1.20 ٪	0.025 ٪	0.015 ٪	0.45 في المائة	0.06 ٪/0.05 ٪/0.04 ٪
أنبوب غير ملحوم (BR)	0.24 ٪	1.20 ٪	0.025 ٪	0.015 ٪	0.40 ٪	0.06 ٪/0.05 ٪/0.04 ٪

الفرق بين الخواص الميكانيكية وصلابة التأثير

PSL1: مطلوب فقط الحد الأدنى لقوة الشد وقوة الغلة ، مع قوة إنتاجية تبلغ ≥ 35500 رطل لكل بوصة مربعة وقوة شد تبلغ ≥ 60200 رطل لكل بوصة مربعة. اختبارات التأثير غير مطلوبة.
PSL2: بالإضافة إلى الحد الأدنى للقيمة ، هناك أيضًا أقصى قوة إنتاجية وحدود قوة الشد. قوة العائد: 35500-65300 رطل لكل بوصة مربعة ؛ قوة الشد: 60200-95000 رطل لكل بوصة مربعة. يجب ألا تقل قوة الشد لدرز اللحام للأنبوب الملحوم عن 60200 رطل لكل بوصة مربعة. اختبار صلابة تأثير شاربي مطلوب: يجب إجراء معظم الدرجات (باستثناء X80) عند 0 من الدرجة الأولى ، بما في ذلك الطولية ≥ 41 من j والعكس المستعرض ≥ 27 j ؛ درجة X80 أعلى ، وتتطلب ≥ 101: j في الاتجاه الطولي و ≥ 68 j في الاتجاه المستعرض.

التفتيش ومراقبة التصنيع

اختبار غير مدمر (NDT)
PSL1: المضي قدما كما هو مطلوب ، لا توجد متطلبات إلزامية.
PSL2: يجب أن يخضع كل أنبوب لاختبارات NDT والهيدروستاتيكية. لا يمكن استخدام طرق بديلة.

الاختبارات الهيدروستاتيكية والتأثير
PSL1: يمكنك اختيار ما إذا كنت تريد إجراء اختبار التأثير أم لا.
PSL2: يجب أن يخضع كل أنبوب فولاذية لاختبارات التأثير والهيدروستاتيكية.

التحكم في المعالجة الحرارية واللحام
PSL1: المعالجة الحرارية للحام مطلوبة فقط للدرجات العالية (>X42).
PSL2: يجب معالجة جميع درجات اللحام بالأنابيب الفولاذية بالحرارة ، ويتم تحديد عمليات التصنيع عالية المستوى مثل تردد اللحام (اللحام المقاوم ≥ 100 كيلو هرتز) وحظر اللحام المستمر بالليزر.

الدرجات المعمول بها ونطاقات الحجم
PSL1: يغطي A25 إلى X70 ، بأبعاد تتراوح من 0.405 إلى 80 بوصة ، يمكنه التعامل مع نهايات متعددة (خيوط ، منحدرات ، إلخ).
PSL2: يغطي B إلى X80 (بعض الشركات المصنعة تدعم حتى X120) ، عادة ≥ 2.375 "(حوالي 4.5 سم) ، عادةً طرف بسيط. هناك المزيد من القيود على طريقة اللحام.

ملخص ومقارنة

PSL1: إنه مناسب للاستخدام العام ، مع إعدادات معلمات فضفاضة نسبيًا ، ومتطلبات فحص أقل ، وقابلية تحكم أضعف.
PSL2: ينتمي إلى مستوى أمان عالٍ ، ويتحكم بدقة في المعايير الكيميائية والميكانيكية والتصنيع والتفتيش. إنها مناسبة لمشاريع نقل النفط/الغاز ذات الضغط العالي أو البيئات القاسية أو المتطلبات التنظيمية الصارمة.