Tubería de acero del carbono del diámetro grande

Diámetro grandeTuberías de acero del carbonoPor lo general, se refieren a las tuberías de acero al carbono con un diámetro exterior de DN600mm (NPS 24 ") o superior. Este tipo de tubería se usa ampliamente para transportar fluidos (como agua, petróleo, gas natural, etc.) o como soportes estructurales (como soportes de puentes, plataformas marinas, etc.) debido a su gran capacidad de transporte y alta resistencia mecánica. La siguiente es una introducción detallada a las tuberías de acero al carbono de gran diámetro:

1. propiedades y especificaciones del material

Composición del acero al carbono: Sus principales componentes son el hierro y el carbono, con un contenido de carbono que suele oscilar entre el 0,06% y el 1,5%. También puede contener pequeñas cantidades de manganeso, silicio, azufre, fósforo y otros elementos.
Rango de diámetro: las tuberías de acero al carbono de gran diámetro generalmente se refieren a tuberías de acero con un diámetro exterior de ≥ 16 pulgadas (406,4 milímetros), pero en algunos proyectos, pueden definirse como tuberías de acero con un diámetro exterior de ≥ 24 pulgadas (610 milímetros).
Rango de espesor de pared: 6-80mm (se seleccionan diferentes procesos de fabricación en función de las condiciones de trabajo).
Longitud: la longitud estándar es de 6 a 12 metros, y los tamaños más largos también se pueden personalizar.

Características de rendimiento:
Alta resistencia: el acero al carbono tiene una alta resistencia y es adecuado para soportar altas presiones y cargas pesadas.
Maquinabilidad: Fácil de soldar, doblar y mecanizar.
Baja resistencia a la corrosión: el óxido debe evitarse mediante recubrimiento, galvanización o protección catódica.
Economía: El costo es más bajo que el del acero inoxidable u otros aceros aleados, lo que lo hace adecuado para aplicaciones a gran escala.

2. Proceso de fabricación

Existen principalmente dos métodos de formación para tuberías de acero al carbono de gran diámetro:Tubos sin soldaduraY tuberías soldadas.

Laminado en caliente sin soldadura/expandido en caliente sin costura (UOE/JCOE) : Formado en un solo paso a través de procesos de laminado en caliente o expandido en caliente, con un diámetro máximo de 1220mm y un espesor de pared de 120mm. Las tuberías de acero producidas por este método de formación no tienen soldaduras y son adecuadas para escenarios de alta presión (como el transporte de petróleo y gas). Sin embargo, este método tiene un alto costo y un largo ciclo de producción.

Tubería de acero soldada
Soldadura de costura recta (LSAW) : después de que se enrolla la placa de acero, se suelda a lo largo de la dirección longitudinal. El diámetro máximo común puede alcanzar los 1500mm y el grosor de la pared es de 80mm, lo que es adecuado para tuberías de alta presión de paredes gruesas.
Soldadura en espiral (SSAW) : laminación en espiral y soldadura de placas de acero, adecuada para aplicaciones con diámetros extremadamente grandes (hasta 3500mm) y espesores de pared relativamente delgados.
Soldadura por resistencia (ERW) : soldadura por corriente de alta frecuencia, adecuada para tuberías de diámetro medio y pequeño.

3. estándares principales

Tubería de transmisión de petróleo y gas: API 5L PSL1/PSL2 (serie Xde).
Tuberías de presión: ASTM A53/A106, ASME SA53/SA106 (NPS ¼ "- 36", S 20 - XXH).
Especificación del tamaño de la tubería de acero: ASME B36.10M.

4. principales campos de aplicación

Transporte de petróleo y gas: oleoductos y gasoductos de larga distancia (como gasoductos transfronterizos).
Proyectos de conservación de agua: tuberías de desviación de agua a gran escala, sistemas de drenaje, tuberías de acero a presión para centrales hidroeléctricas.
Ingeniería estructural: soportes de puente, marcos de construcción, cimientos de pila de puerto.
Industria química: transporte de medios con corrosividad relativamente baja (que requiere tratamiento anticorrosión).
Ingeniería térmica: Tuberías de vapor, sistemas de calefacción.

5. Tendencias de desarrollo

Aplicación de acero de alta resistencia: use aceros al carbono de alta resistencia como X70 y X80 para reducir el grosor de la pared, reducir el peso y el costo.
Fabricación inteligente: la tecnología de soldadura automatizada y las pruebas no destructivas (como las pruebas ultrasónicas y radiográficas) mejoran la calidad.
Requisitos de protección ambiental: Promover el uso de tecnologías de recubrimiento verde y materiales reciclables.