Tubería soldada de acero al carbono

Tubos soldados de acero al carbonoSon tuberías hechas de acero al carbono (compuesto principalmente de hierro y carbono, con un contenido de carbono que generalmente oscila entre 0.06% y 1.5%) a través de procesos de soldadura. Su característica es que las costuras de soldadura se distribuyen a lo largo del cuerpo de la tubería. Según diferentes métodos de soldadura, se puede clasificar comoSoldadura longitudinal por arco sumergido(LSAW),Soldadura por arco sumergido espiral(SSAW) yTipos de resistencia eléctrica como soldadura(ERW).

En comparación con las tuberías sin costura, las tuberías soldadas tienen ventajas tales como bajo costo de fabricación, dimensiones precisas, diversas especificaciones y gran capacidad de producción. Son ampliamente utilizados en campos como el petróleo y el gas, el suministro y drenaje de agua, la transmisión de calor, el soporte estructural, el riego agrícola y los andamios.

Los materiales de base comunes para tubos soldados de acero al carbono incluyen principalmente grados de acero al carbono como API 5L X42/X52/X60, ASTM A53 Gr.B y ASTM A106 Gr.B.

Proceso de clasificación y fabricación

ERW/HFI (resistencia eléctrica soldada/inducción de alta frecuencia)

Proceso: Después de que la placa de acero al carbono está formada por la máquina formadora, el borde de la placa de acero se calienta con corriente de alta frecuencia y se aplica presión para que se funda, logrando una soldadura longitudinal sin la necesidad de alambre de soldadura.
Características: Costura de soldadura estrecha, superficie lisa, adecuada para tuberías de diámetro medio y pequeño (≤ 24 pulgadas) y espesor de pared delgada de media y baja presión, ampliamente utilizada en el transporte de fluidos a baja presión (como agua, gas, etc.).
Estándar: ASTM A53

2. lsaw/dsaw (arco sumergido longitudinal soldado/doble arco sumergido soldado)

Proceso: Después de que la placa de acero ancha está formada por JCOE o UOE, se suelda a lo largo de la costura recta longitudinal mediante un proceso de soldadura por arco sumergido.
Características: Costuras de soldadura rectas, pocas costuras de soldadura, espesor de pared uniforme y buena tenacidad a baja temperatura. Se puede utilizar para fabricar tuberías de alta presión de gran diámetro (DN 600-1500mm) y paredes gruesas (≤ 80mm). A menudo se utiliza para el transporte de petróleo y gas a alta presión.
Estándares: API 5L, ASTM A671/A672.

3.SSAW/HSAW (espiral sumergido arco soldado/helicoidal SAW)

Proceso: la placa de acero se enrolla en espiral y la costura de soldadura tiene forma de espiral. También se adopta la soldadura por arco sumergido.
Características: Puede ajustar de manera flexible el diámetro de la tubería, tiene un espesor de pared relativamente delgado, alta eficiencia de producción y bajo costo. Es adecuado para escenarios de presión media y baja (como proyectos de conservación de agua y soportes estructurales).
Estándar: API 5L

4.EFW (fusión eléctrica soldada)

Proceso: se refiere principalmente a tuberías soldadas por electrofusión, que se utilizan para tuberías de aleación especial o medianas de alta temperatura. Las costuras de soldadura son uniformes y la calidad metalúrgica es buena.

Proceso de producción

Tratamiento previo de la placa de acero → 2. Forming (bobina o espiral que arrolla) → 3. Welding → 4. inspección de la costura de la soldadura → 5. encolado y enderezamiento → 6. tratamiento de la cara del corte y del extremo → 7. capa anticorrosión (opcional)

Estándares y especificaciones

Normas comunes

Transporte de petróleo y gas a larga distancia: API 5L PSL1/PSL2
Ingeniería y estructuras: ASTM A53/A106, ASME SA53/SA106, CSA Z245.1
Abastecimiento de agua y drenaje: AWWA C200/C205, EN 10217-2, ISO 3183

Rango de tamaño
Diámetro nominal: NPS ½ "- 80" (DN 15 - DN 2000), el diámetro máximo puede alcanzar 3500mm
Espesor de pared: Sch 5 - Sch XXS, Std/XS/XXS, o 3mm - 80mm

Inspección de calidad

Inspección de costura de soldadura
Pruebas no destructivas (NDT) : detección ultrasónica (UT), radiográfica (RT) y de partículas magnéticas (MT).
Prueba de presión: prueba de presión de agua o presión de aire para verificar el rendimiento de sellado.
Certificación del material: debe cumplir con los estándares de composición química (como el contenido de carbono y manganeso) y las propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, resistencia al rendimiento).

Tratamiento antiséptico

Revestimientos: Resina epoxi (FBE), polietileno (3PE), poliuretano, etc.
Galvanizado: el galvanizado por inmersión en caliente (HDG) se utiliza para tuberías expuestas a ambientes húmedos (como tuberías estructurales al aire libre).
Protección catódica: se utiliza junto con recubrimientos para extender la vida útil de las tuberías.

Conclusión

Las tuberías soldadas de acero al carbono se han convertido en un tipo de tubería indispensable en la industria y la infraestructura debido a su economía, flexibilidad y proceso de producción maduro. Al hacer una selección, el proceso de soldadura (como ERW, LSAW o SSAW) debe coincidir en función de factores como la presión, el medio y el medio ambiente, y se debe prestar atención a la calidad de la costura de soldadura y las medidas anticorrosivas para garantizar un funcionamiento seguro a largo plazo.