Defectos comunes y causas de tubos de acero sin costura laminados en caliente

Tubo sin soldadura laminado en calienteSe realiza mediante la calcinación de palanquilla a alta temperatura, perforación, laminación, dimensionamiento, enderezamiento y otros pasos del proceso. Debido a sus buenas propiedades mecánicas y alta eficiencia de producción, es ampliamente utilizado en el transporte de petróleo, gas natural, fabricación de maquinaria y otros campos.

Sin embargo, en el proceso de reproducción, debido a la calidad de las materias primas, el control de temperatura, el equipo y otros factores, es fácil producir algunos defectos, que no solo afectan la apariencia del producto, sino que también pueden afectar directamente el rendimiento y la seguridad del producto. En este documento, se analizan en detalle los defectos comunes de los tubos de acero sin costura laminados en caliente y sus causas.

Defecto común

1. arañazos de superficie o pozos
El rendimiento principal es que hay un cierto ancho y profundidad de pozos o arañazos en las superficies internas y externas de la tubería de acero. Tales defectos provienen principalmente de la piel de óxido residual en la superficie de la materia prima o las impurezas mezcladas en la materia prima, lo que hace que la palanquilla y la fricción del equipo, formando arañazos, picaduras o manchas negras.

2. defecto plegable
En el proceso de laminado en caliente, debido a las grietas y picaduras en las burbujas de subpiel, inclusiones o superficie de la palanquilla del tubo, el fenómeno de plegado es fácil de ocurrir en el proceso de laminado en caliente y posterior dibujo, que se manifiesta como el plegado, Depresión o espesor desigual local de la pared interna del tubo.

3. Fila longitudinalmente
Debido al control inadecuado de los parámetros del molde, la tensión de laminación y la temperatura de calentamiento en el proceso de laminación, se pueden producir arañazos o líneas a lo largo de la dirección de la longitud en la superficie de la tubería, lo que no solo afecta la apariencia, sino que también puede convertirse en un peligro oculto de posterior crecimiento de grietas.

4. Defectos plegables
En el proceso de laminación continua, si la temperatura de la palanquilla es desigual o los parámetros del molino no se establecen correctamente, es fácil tener defectos complejos como el plegado de doble costura. Dichos defectos generalmente se muestran como una forma de sección anormal en el área local, lo que afecta las propiedades mecánicas generales de la tubería.

La principal causa de los defectos

1. problema de la materia prima

Defectos de palanquilla: hay burbujas subcutáneas, inclusiones, grietas y defectos de picadura en la materia prima, si no se elimina por completo antes del laminado en caliente, se amplificará durante el proceso de laminado, lo que provocará un plegado interno, arañazos y otros problemas.
Contaminación superficial: las impurezas como el óxido residual y el óxido en la superficie de la palanquilla son fáciles de formar defectos locales durante el laminado a alta temperatura.

2. control inadecuado de los parámetros de proceso

Control de temperatura: en el proceso de laminación en caliente, el calentamiento desigual o la temperatura insuficiente de la palanquilla provocarán una plasticidad local insuficiente, lo que provocará grietas, plegado interno o arañazos.
Tensión y velocidad de rodadura: la tensión de transferencia del molino es demasiado grande o velocidad inadecuada, fácil de causar deformación desigual del material o concentración de tensión superficial, lo que resulta en defectos de trazado longitudinal y plegado.

3. ajuste del equipo y problemas de operación de proceso

Estado del molde: El desgaste del molde o la corrección inexacta conducirán a la desviación del tamaño de la tubería de acero y defectos superficiales.
Problemas de conexión del proceso: la conexión incorrecta de laminación en caliente, dimensionamiento, enderezamiento, corte y otros procesos pueden formar áreas de concentración de tensión entre diferentes procesos, lo que resulta en grietas y defectos en la superficie.

Medida de mejora

Mejore la calidad de la materia prima: fortalezca la inspección de palanquilla para garantizar que las materias primas no tengan burbujas subcutáneas obvias, inclusiones o grietas.
Optimizar parámetros de proceso: Controle estrictamente los parámetros clave como la temperatura de calentamiento, la tensión de rodadura y la velocidad de rotación para garantizar una temperatura uniforme durante todo el proceso de laminación en caliente y reducir la concentración de tensión.
Mantenimiento de equipos y gestión de moldes: inspección regular y corrección de equipos de laminación y moldes para garantizar que estén en buenas condiciones para reducir los defectos causados por problemas en el equipo.
Mejore la conexión del proceso: fortalezca la gestión de la conexión entre cada proceso de producción, asegúrese de que el laminado en caliente, el dimensionamiento, el enderezamiento y otros procesos de acoplamiento sin fisuras, reduzca el riesgo de concentración de tensión entre procesos.

En resumen, al mejorar la calidad de la materia prima, optimizar los parámetros del proceso y fortalecer la gestión del equipo, estos defectos se pueden prevenir y reducir de manera efectiva, mejorando así la calidad y la seguridad del producto.