العيوب الشائعة وأسباب الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدلفنة على الساخن

ملفوفة ساخنةماسورة غير ملحومةيتم ذلك عن طريق تكليس المادة في درجة حرارة عالية ، ثقب ، المتداول ، التحجيم ، استقامة وغيرها من خطوات العملية. بسبب خواصه الميكانيكية الجيدة وكفاءة الإنتاج العالية ، فإنه يستخدم على نطاق واسع في النفط ، ونقل الغاز الطبيعي ، وتصنيع الآلات وغيرها من المجالات.

ومع ذلك ، في عملية الاستنساخ ، نظرًا لجودة المواد الخام والتحكم في درجة الحرارة والمعدات وعوامل أخرى ، من السهل إنتاج بعض العيوب ، والتي لا تؤثر فقط على مظهر المنتج ، ولكن قد تؤثر أيضًا بشكل مباشر على أداء المنتج وسلامته. في هذه الورقة ، يتم تحليل العيوب الشائعة للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن وأسبابها بالتفصيل.

عيب مشترك

1. خدوش السطح أو الحفر
الأداء الرئيسي هو أن هناك عرض وعمق معين من الحفر أو الخدوش على الأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب الصلب. تأتي هذه العيوب بشكل رئيسي من جلد الأكسيد المتبقي على سطح المادة الخام أو الشوائب المختلطة في المواد الخام ، مما يجعل المادة الخام واحتكاك المعدات ، وبالتالي تشكيل الخدوش أو الثقب أو البقع السوداء.

عيب 2. للطي
في عملية الدرفلة الساخنة ، بسبب التشققات والتأليب في الفقاعات تحت الجلد ، أو شوائب أو سطح الأنبوب ، من السهل حدوث ظاهرة الطي في عملية الدرفلة الساخنة والرسم اللاحق ، والتي تتجلى على أنها قابلة للطي ، اكتئاب أو سماكة محلية غير متساوية للجدار الداخلي للأنبوب.

3. صف بالطول
بسبب التحكم غير السليم في معلمات العفن ، والتوتر المتداول ودرجة حرارة التسخين في عملية الدرفلة ، يمكن إنتاج الخدوش أو الخطوط على طول اتجاه الطول على سطح الأنبوب ، والذي لا يؤثر فقط على المظهر ، ولكن قد يصبح أيضًا خطرًا خفيًا لنمو الكراك اللاحق.

4. عيوب قابلة للطي
في عملية التدوير المستمرة ، إذا كانت درجة حرارة المادة غير متساوية أو لم يتم ضبط معلمات المطحنة بشكل صحيح ، فمن السهل أن يكون لديك عيوب معقدة مثل طي التماس المزدوج. عادة ما تظهر هذه العيوب كشكل مقطع غير طبيعي في المنطقة المحلية ، مما يؤثر على الخواص الميكانيكية الكلية للأنبوب.

السبب الرئيسي للعيوب

1. مشكلة المواد الخام

عيوب الخام: هناك فقاعات تحت الجلد ، شوائب ، تشققات وعيوب تأليب في المادة الخام ، إذا لم يتم القضاء عليها تمامًا قبل الدرفلة الساخنة ، فسيتم تضخيمها أثناء عملية الدرفلة ، مما يؤدي إلى الطي الداخلي والخدوش وغيرها من المشاكل.
التلوث السطحي: الشوائب مثل أكسيد المتبقية والصدأ على سطح الحديد من السهل تشكيل العيوب المحلية أثناء المتداول ارتفاع درجة الحرارة.

2. السيطرة غير الصحيحة على معلمات العملية

التحكم في درجة الحرارة: في عملية الدرفلة الساخنة ، سيؤدي التسخين غير المتساوي أو عدم كفاية درجة حرارة المادة إلى عدم كفاية اللدونة المحلية ، مما يؤدي إلى تشققات أو طي داخلي أو خدوش.
التوتر والسرعة الدوّارة: يكون شد نقل الطاحونة سرعة كبيرة جدًا أو غير صحيحة ، ومن السهل أن يسبب تشوهًا ماديًا متفاوتًا أو تركيز إجهاد سطحي ، مما يؤدي إلى تتبع طولي وعيوب قابلة للطي.

3. مشاكل تعديل المعدات وعملية التشغيل

حالة القالب: سيؤدي ارتداء القالب أو التصحيح غير الدقيق إلى انحراف حجم الأنبوب الفولاذي وعيوب السطح.
مشاكل اتصال العملية: قد يشكل التوصيل غير الصحيح للدرفلة الساخنة ، والتحجيم ، والاستقامة ، والقطع وغيرها من العمليات مناطق تركيز الإجهاد بين العمليات المختلفة ، مما يؤدي إلى تشققات وعيوب السطح.

مقياس تحسين

تحسين جودة المواد الخام: تعزيز فحص المواد الخام لضمان عدم وجود فقاعات تحت الجلد واضحة أو شقوق أو شقوق.
تحسين معايير العملية: التحكم الصارم في المعلمات الرئيسية مثل درجة حرارة التسخين ، والتوتر المتداول وسرعة الدوران لضمان درجة حرارة موحدة طوال عملية الدوران الساخنة وتقليل تركيز التوتر.
صيانة المعدات وإدارة القوالب: الفحص والتصحيح المنتظمين لمعدات المطاحن والعفن لضمان أنها في حالة جيدة لتقليل العيوب الناجمة عن مشاكل المعدات.
تحسين اتصال العملية: تعزيز إدارة الاتصال بين كل عملية إنتاج ، وضمان أن الدرفلة الساخنة ، والتحجيم ، واستقامة وغيرها من العمليات الإرساء السلس ، والحد من خطر تركيز التوتر بين العمليات.

باختصار ، من خلال تحسين جودة المواد الخام ، وتحسين معلمات العملية وتعزيز إدارة المعدات ، يمكن منع هذه العيوب وتقليلها بفعالية ، وبالتالي تحسين جودة المنتج وسلامته.