Accesorios de tubería de acero al carbono

Tubería de acero al carbonoAccesorios(CSFT) son componentes de conexión de tuberías hechos principalmente de acero al carbono a través de procesos como fundición, conformado, procesamiento, soldadura y tratamiento de superficies. En los sistemas de tuberías, los accesorios de tubería de acero al carbono se utilizan a menudo para conectar, ramificar, cambiar de dirección o sellar tuberías. Los métodos comunes de conexión incluyen accesorios de tubería soldados, accesorios de tubería roscados, accesorios de tubería de zócalo, accesorios de tubería de férula, etc. De acuerdo con sus usos, se pueden clasificar enCodos, Tees, cruces, reductores, bridas, cabezales, etc. Se puede clasificar en categorías tales como extrusión, prensado, forjado y fundición según el método de procesamiento.

El acero al carbono en sí mismo se refiere a aleaciones a base de hierro con un contenido de carbono que varía de 0.02% a 2.04%. De acuerdo con el contenido de carbono, se puede clasificar en acero con bajo contenido de carbono (C≤ 0.25%), acero con medio carbono (0.25% < C≤ 0.6%) y acero con alto contenido de carbono (C > 0.6%). Tiene bajo costo, propiedades mecánicas estables y buena soldabilidad, lo que lo convierte en uno de los materiales más utilizados en la industria de accesorios de tubería.

Proceso de fabricación de accesorios de tubería de acero al carbono

En general, los accesorios de tubería deben procesarse paso a partir de las materias primas. Sin embargo, también hay algunos accesorios de tubería, como los codos, que se pueden hacer doblando tubos de acero rectos a través de procesos de doblado en caliente o doblado en frío. Otros accesorios de tubería generalmente se fabrican de acuerdo con los siguientes procesos:

1. selección de materias primas y fundición
Se seleccionan las materias primas de acero al carbono que cumplen con los requisitos de composición química. Después de fundirse en un horno o convertidor eléctrico, las impurezas se eliminan y la composición se regula para garantizar la plasticidad y el rendimiento de soldadura de la formación posterior.

2. Casting y forja
Accesorios de tubería de acero al carbono fundido: el acero fundido se vierte en moldes de arena o moldes de metal. Después de la solidificación, se somete a limpieza de arena, tratamiento térmico y mecanizado para formar la forma requerida. Es adecuado para la producción de secciones transversales complejas o accesorios de tubería de gran tamaño. El acero al carbono fundido se puede clasificar en tres tipos: bajo carbono, medio carbono y alto carbono. A medida que aumenta el contenido de carbono, su resistencia y dureza también mejoran.

Accesorios de tubería forjados: el material del lingote se calienta por encima de la temperatura de recristalización, y luego se extruye, se forma y forja a través de un martillo de forja o una prensa hidráulica para hacer que la estructura sea más compacta. Las propiedades mecánicas son superiores a las de las piezas fundidas y se utilizan a menudo en la fabricación de accesorios de tubería de grado de alta presión.

3. Forming proceso
Generalmente hay dos procesos de formación para accesorios de tubería: proceso sin costura y proceso de soldadura. El proceso sin costuras se logra calentando y perforando el tubo en blanco a través de la tecnología de laminación en caliente o estirado en frío, y luego pasando por múltiples procesos de laminación en caliente o estirado en frío para formar un espacio en blanco sin soldaduras. El proceso de soldadura implica soldar placas de acero o tiras de acero que se han laminado en formas tubulares a lo largo de sus bordes a través de soldadura por resistencia y otras técnicas de soldadura. Es muy adecuado para hacer accesorios de tubería de gran diámetro.

4. procesamiento mecánico y conexión
Los espacios en blanco de la instalación de tuberías son procesados por tornos CNC, fresadoras y otros equipos para el procesamiento de la cara final, procesamiento del diámetro interno y externo, corte de rosca o procesamiento de la superficie del zócalo para garantizar la conexión y la precisión del ajuste.

Para componentes tales como bridas y tees que necesitan ser ensamblados, el ensamblaje final se completa a través de métodos tales como soldadura a tope (BW), soldadura de socket (SW) o conexión roscada (TR).

5. tratamiento superficial e inspección
Los métodos comunes de tratamiento de superficies incluyen chorro de arena, granallado, galvanizado, pintura y recubrimiento anticorrosión, etc., para mejorar la resistencia a la corrosión y la calidad de apariencia. Los procesos secundarios de formación, como el mecanizado CNC, el recubrimiento en polvo, el endurecimiento de la superficie o la galvanoplastia, también se pueden seleccionar de acuerdo con los requisitos de uso.

Después de la finalización, se realizarán pruebas hidrostáticas, inspección radiográfica, pruebas ultrasónicas e inspección de dimensión de apariencia para garantizar que no haya fugas, grietas y cumplimiento de las especificaciones técnicas.

Los accesorios de tubería de acero al carbono pueden soportar condiciones ambientales adversas, como altas temperaturas y vapor, lo que los convierte en una opción adecuada sobre otros materiales. En algunas aplicaciones, los sistemas de tuberías necesitan transportar gases a temperaturas extremadamente bajas, y la fragilidad y las grietas pueden plantear desafíos. En estas aplicaciones, se necesitan accesorios de tubería de acero al carbono para cumplir con los estrictos requisitos. Estos accesorios de tubería son rentables y ampliamente populares debido a sus amplias aplicaciones en numerosas industrias, como el tratamiento de aguas residuales, los servicios municipales y el transporte de agua, petróleo y gas natural.