أنبوب من الفولاذ الكربونيتجهيزات(CSFT) هي مكونات توصيل الأنابيب المصنوعة بشكل رئيسي من الفولاذ الكربوني من خلال عمليات مثل الصهر والتشكيل والمعالجة واللحام والمعالجة السطحية. في أنظمة الأنابيب ، غالبًا ما تستخدم تركيبات أنابيب الفولاذ الكربوني لتوصيل خطوط الأنابيب أو تشعبها أو تغيير الاتجاه أو إحكام الغلق. تشمل طرق التوصيل الشائعة تجهيزات الأنابيب الملحومة ، تجهيزات الأنابيب الملولبة ، تجهيزات أنابيب المقبس ، تجهيزات أنابيب الطويق ، إلخ. وفقًا لاستخدامات هذه الأنابيب ، يمكن تصنيفها إلى
المرفقين، المحملات ، الصلبان ، المخفضات ، الشفاه ، الرؤوس ، إلخ. يمكن تصنيفها إلى فئات مثل البثق والضغط والتزوير والصب وفقًا لطريقة المعالجة.
يشير الفولاذ الكربوني نفسه إلى سبائك الحديد ذات محتوى كربون يتراوح من 0.02 ٪ إلى 2.04 ٪. وفقًا للمحتوى الكربوني ، يمكن تصنيفه إلى فولاذ منخفض الكربون (C≤ 0.25 ٪) ، فولاذ متوسط الكربون (0.25 ٪ أقل من C≤ 0.6 ٪) ، وفولاذ عالي الكربون (C > 0.6 ٪). تتميز بخصائص ميكانيكية ثابتة منخفضة التكلفة وقابلية لحام جيدة ، مما يجعلها واحدة من أكثر المواد المستخدمة على نطاق واسع في صناعة تركيب الأنابيب.
عملية تصنيع تركيبات أنابيب من الفولاذ الكربوني
بشكل عام ، تحتاج تجهيزات الأنابيب إلى معالجتها خطوة بخطوة من المواد الخام. ومع ذلك ، هناك أيضًا بعض تجهيزات الأنابيب ، مثل المرفقين ، والتي يمكن صنعها عن طريق ثني الأنابيب الفولاذية المستقيمة من خلال عمليات الثني الساخن أو البارد. يتم تصنيع تجهيزات الأنابيب الأخرى بشكل عام وفقًا للعمليات التالية:
1. اختيار المواد الخام وصهرها
يتم اختيار المواد الخام المصنوعة من الفولاذ الكربوني التي تلبي متطلبات التركيب الكيميائي. بعد إذابتها في فرن أو محول كهربائي ، تتم إزالة الشوائب ويتم تنظيم التركيب لضمان اللدونة وأداء اللحام للتشكيل اللاحق.
2. صب وتزوير
تجهيزات أنابيب من الصلب الكربوني المصبوب: يتم سكب الفولاذ المصهور في قوالب الرمل أو القوالب المعدنية. بعد التصلب ، يخضع لتنظيف الرمال والمعالجة الحرارية والتشغيل الآلي لتشكيل الشكل المطلوب. إنها مناسبة لإنتاج مقاطع عرضية معقدة أو تركيبات أنابيب كبيرة الحجم. يمكن تصنيف الفولاذ الكربوني المصبوب إلى ثلاثة أنواع: منخفض الكربون ، متوسط الكربون وعالي الكربون. مع زيادة محتوى الكربون ، تتحسن قوته وصلابته أيضًا.
تجهيزات أنابيب مزورة: يتم تسخين مادة السبيكة فوق درجة حرارة إعادة التبلور ، ثم البثق ، وتشكيل الخام ومزورة من خلال مطرقة تزوير أو مكبس هيدروليكي لجعل الهيكل أكثر إحكاما. تتفوق الخواص الميكانيكية على تلك الخاصة بالمسبوكات وغالبًا ما تستخدم في تصنيع تركيبات الأنابيب عالية الضغط.
3. عملية التشكيل
هناك عموما عمليتان لتشكيل تركيبات الأنابيب: عملية سلسة وعملية لحام. يتم تحقيق عملية سلسة عن طريق تسخين الأنبوب الفارغ وثقبه من خلال تقنية الدرفلة الساخنة أو الرسم البارد ، ثم المرور عبر عمليات الدرفلة الساخنة أو السحب البارد لتشكيل فارغة بدون لحامات. تتضمن عملية اللحام ألواح فولاذية لحام أو شرائط فولاذية تم دلفها في أشكال أنبوبية على طول حوافها من خلال اللحام المقاوم وتقنيات اللحام الأخرى. إنها مناسبة جدًا لصنع تركيبات الأنابيب ذات القطر الكبير.
4. المعالجة الميكانيكية والاتصال
تتم معالجة الفراغات تركيب الأنابيب بواسطة مخارط CNC ، وآلات الطحن وغيرها من المعدات لمعالجة الوجه النهائي ، ومعالجة القطر الداخلي والخارجي ، وقطع الخيط أو معالجة سطح المقبس لضمان التوصيل ودقة الملاءمة.
لمكونات مثل الشفاه والمحملات التي تحتاج إلى تجميع ، يتم الانتهاء من التجميع النهائي من خلال أساليب مثل لحام المؤخرة (BW) ، لحام المقبس (SW) ، أو التوصيل الملولب (TR).
5. معالجة السطح والتفتيش
تشمل طرق المعالجة السطحية الشائعة السفع الرملي ، والتفجير بالرصاص ، والتعبئة ، والطلاء ، والطلاء المضاد للتآكل ، وما إلى ذلك ، لتعزيز مقاومة التآكل وجودة المظهر. يمكن أيضًا اختيار عمليات التشكيل الثانوية مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وطلاء المسحوق ، وتصلب السطح أو الطلاء الكهربائي وفقًا لمتطلبات الاستخدام.
بعد الانتهاء ، يجب إجراء الاختبارات الهيدروستاتيكية والتفتيش الشعاعي والاختبار بالموجات فوق الصوتية وفحص الأبعاد لضمان عدم وجود تسرب أو شقوق والامتثال للمواصفات الفنية.
يمكن لتجهيزات أنابيب الفولاذ الكربوني أن تتحمل الظروف البيئية القاسية مثل درجات الحرارة العالية والبخار ، مما يجعلها اختيارًا مناسبًا على المواد الأخرى. في بعض التطبيقات ، تحتاج أنظمة الأنابيب إلى نقل الغازات في درجات حرارة منخفضة للغاية ، وقد تشكل هشاشة وتصدعات تحديات. في هذه التطبيقات ، هناك حاجة إلى تجهيزات أنابيب الصلب الكربوني لتلبية المتطلبات الصارمة. هذه الأنابيب والتجهيزات فعالة من حيث التكلفة وشائعة على نطاق واسع بسبب تطبيقاتها الواسعة في العديد من الصناعات مثل معالجة مياه الصرف الصحي والخدمات البلدية ونقل المياه والنفط والغاز الطبيعي.