Instrucciones de soldadura para codos de acero al carbono de gran diámetro

Diámetro grandeCodos del acero de carbonoOcupan una posición importante en los sistemas de tuberías industriales modernos, especialmente en el transporte de medios de alta temperatura y alta presión, los codos de alta calidad pueden garantizar la estanqueidad y la durabilidad de todo el sistema de tuberías.
Para lograr productos de alta calidad, la fabricación de codos de acero al carbono de gran diámetro debe pasar por múltiples procesos, como estampado, precalentamiento, soldadura, templado y recocido. Este documento analizará cada enlace de proceso en detalle y discutirá los puntos clave, los requisitos técnicos y las precauciones del control de proceso.

Proceso de estampación

En la producción de codos de acero al carbono de gran diámetro, el estampado generalmente se divide en dos procesos: estampado en frío y estampado en caliente. La elección de qué proceso se basa principalmente en los siguientes factores:

Propiedades del material: ParaAcero de carbonoCon un buen rendimiento de conformado en frío y buena plasticidad, el proceso de estampado en frío puede lograr una mayor precisión de conformado y estabilidad dimensional; Para algunos aceros con alto contenido de carbono o poca tenacidad, el proceso de estampado en caliente puede reducir la dificultad de procesamiento y reducir el riesgo de concentración de tensión y agrietamiento en frío porque se procesa a altas temperaturas.
Capacidad del equipo: el nivel técnico y la capacidad del equipo de la planta determinan la elección del proceso de estampado. Algunos equipos de alta gama pueden lograr estampado en frío de alta precisión, mientras que algunos equipos se limitan a sistemas de calefacción, adecuados para procesos de estampado en caliente.
Requisitos del producto: para productos de codo con forma hermosa, grosor de pared uniforme y desviación de tamaño pequeño, especialmente codo de pared delgada de acero inoxidable, se fabrica principalmente mediante proceso de extrusión en frío de matriz interna y externa; El proceso más adecuado para el codo de acero al carbono se selecciona de acuerdo con los parámetros de diseño específicos.

Proceso de estampación
Para los codos de acero al carbono, el proceso de estampado generalmente utiliza un tubo en blanco igual al diámetro exterior del codo como materia prima. El proceso es el siguiente:
Preparación del tubo en blanco: el tubo en blanco igual al diámetro exterior del codo se selecciona como materia prima.
Ensamblaje de troquel: el tubo en blanco se coloca primero en el troquel inferior, y luego se carga en el núcleo interno y el troquel final.
Proceso de estampado: el troquel superior se mueve hacia abajo, a través de las limitaciones del troquel externo y el soporte del troquel interno, el tubo en blanco se mueve a lo largo del espacio reservado debajo de la varilla de empuje, y la forma final es una curva.
Este proceso requiere una alta precisión de la matriz interna y externa, y requisitos estrictos para la desviación del grosor de la pared del tubo en blanco, para garantizar que el codo en forma sea hermoso, el grosor de la pared sea uniforme y la desviación del tamaño sea pequeña.

Proceso de precalentamiento y soldadura

Proceso de precalentamiento

Objetivo: Reducir la dureza máxima de la zona afectada por el calor durante la soldadura de acero al carbono medio y evitar el agrietamiento en frío; Mejorar la plasticidad de la unión soldada y reducir la tensión residual después de la soldadura.
Precalentamiento local: para piezas de soldadura grandes, cuando el precalentamiento general es difícil, se puede usar precalentamiento local, generalmente dentro del rango de 150 ~ 200mm en ambos lados de la junta de soldadura.

Precauciones del proceso de soldadura

Al soldar, se debe preferir el electrodo básico con las condiciones permitidas para reducir el contenido de hidrógeno en el metal base y evitar la fragilización por hidrógeno.
Al soldar la soldadura de la primera capa, debido a la alta relación de fusión del metal base, se debe usar una corriente pequeña y una velocidad de soldadura lenta para reducir la profundidad de penetración del metal base y garantizar las propiedades metalográficas estables de la soldadura.

Tratamiento post-soldadura

Si el tratamiento térmico de alivio de tensión no se puede realizar después de la soldadura, el tratamiento posterior al calor debe realizarse inmediatamente para garantizar que la unión soldada y el material base estén en un estado de liberación de tensión, reduciendo así el riesgo de grietas en el área de soldadura.

Tratamiento térmico

Proceso de templado: el templado consiste en recalentar el codo de acero al carbono templado a una cierta temperatura, y luego utilizar un método de enfriamiento específico para eliminar la tensión interna generada por el enfriamiento, al tiempo que reduce la dureza y la fragilidad, a fin de obtener las propiedades mecánicas esperadas. El templado se puede dividir en templado a alta temperatura, templado a temperatura media y templado a baja temperatura según la temperatura.
Proceso de recocido: El recocido es el codo de acero al carbono calentado a la temperatura de cambio de fase o cambio de fase parcial (como el intervalo Ac1., Ac₃), proceso de tratamiento térmico de enfriamiento lento después de la preservación del calor.

Biselado y preparación de la soldadura

Acabado Bisel

Propósito:
Antes de la soldadura, la pieza de soldadura se procesa en forma de U o ranura en forma de V para reducir la proporción del material base en el metal de soldadura, reduciendo así el contenido de carbono en la soldadura y evitando grietas causadas por un contenido excesivo de carbono.
Requisitos de procesamiento:
La forma de la ranura debe ser suave, y el ángulo de la ranura debe procesarse de acuerdo con los requisitos de diseño para garantizar la calidad de la soldadura y la resistencia de la junta.

Accesorio especial y posicionamiento

Para codos de gran diámetro, la palanquilla de tubo se coloca y calibra utilizando una máquina formadora de codo especial y un accesorio para garantizar un buen ajuste del molde.
Si es necesario, el mandril se modifica para asegurar un agarre firme y evitar la tensión desigual durante el proceso de soldadura.

La soldadura del codo de gran diámetro es un proceso con alto contenido técnico, y el fabricante debe controlar estrictamente todo el proceso desde la preparación previa a la soldadura, la selección del proceso, el control de parámetros de soldadura hasta el tratamiento y las pruebas posteriores a la soldadura. Solo bajo la premisa de garantizar que todos los enlaces cumplan con los requisitos del código, podemos garantizar el funcionamiento seguro y confiable a largo plazo de los codos de gran calibre en condiciones complejas como alta presión y alta temperatura.