تعليمات لحام للمرفق من الفولاذ الكربوني ذو القطر الكبير

قطر كبيرمرفقات من الفولاذ الكربونيتحتل مكانة مهمة في أنظمة الأنابيب الصناعية الحديثة ، خاصة في نقل وسائل الإعلام ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي ، يمكن للمرفقين ذوي الجودة العالية ضمان ضيق ومتانة نظام الأنابيب بأكمله.
من أجل تحقيق منتجات عالية الجودة ، يحتاج تصنيع أكواع الصلب الكربوني ذات القطر الكبير إلى عمليات متعددة مثل الختم والتسخين المسبق واللحام والتقسية والتليين. ستقوم هذه الورقة بتحليل كل رابط عملية بالتفصيل ، ومناقشة النقاط الرئيسية ، والمتطلبات الفنية والاحتياطات للتحكم في العملية.

عملية الختم

في إنتاج أكواع الصلب الكربوني ذات القطر الكبير ، ينقسم الختم عادة إلى عمليتين: الختم البارد والختم الساخن. يعتمد اختيار العملية بشكل أساسي على العوامل التالية:

خصائص المواد: لفولاذ كربونيبفضل أداء التشكيل البارد الجيد واللدونة الجيدة ، يمكن لعملية الختم البارد تحقيق دقة تشكيل أعلى وثبات الأبعاد ؛ بالنسبة لبعض الفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من الكربون أو صلابة ضعيفة ، يمكن أن تقلل عملية الختم الساخن من صعوبة المعالجة وتقلل من خطر تركيز الإجهاد والتكسير البارد لأنها تتم معالجتها في درجات حرارة عالية.
قدرة المعدات: يحدد المستوى الفني وقدرة معدات المصنع اختيار عملية الختم. يمكن لبعض المعدات المتطورة تحقيق ختم بارد عالي الدقة ، في حين أن بعض المعدات تقتصر على أنظمة التدفئة ، ومناسبة لعمليات الختم الساخن.
متطلبات المنتج: بالنسبة لمنتجات الكوع ذات الشكل الجميل ، وسمك الجدار الموحد والانحراف الصغير الحجم ، وخاصة الكوع ذو الجدار الرقيق من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم تصنيعها في الغالب بواسطة عملية بثق باردة للقالب الداخلي والخارجي ؛ يتم اختيار العملية الأكثر ملاءمة للكوع الصلب الكربوني وفقًا لمعايير التصميم المحددة.

عملية الختم
بالنسبة للمرفقين من الفولاذ الكربوني ، تستخدم عملية الختم بشكل عام أنبوبًا فارغًا مساويًا للقطر الخارجي للمرفق كمادة خام. العملية كما يلي:
إعداد الأنبوب الفارغ: يتم اختيار الأنبوب الفارغ المساوي للقطر الخارجي للمرفق كمادة خام.
مجموعة القوالب: يتم وضع الأنبوب الفارغ أولاً في القالب السفلي ، ثم يتم تحميله في القلب الداخلي ويموت في النهاية.
عملية الختم: يتحرك القالب العلوي لأسفل ، من خلال قيود القالب الخارجي ودعم القالب الداخلي ، يتحرك الأنبوب الفارغ على طول الفجوة المحجوزة تحت قضيب الدفع ، والشكل النهائي هو منحنى.
تتطلب هذه العملية دقة عالية للقالب الداخلي والخارجي ، ومتطلبات صارمة لانحراف سمك الجدار للأنبوب الفارغ ، لضمان أن الكوع على شكل جميل ، وسمك الجدار موحد وانحراف الحجم صغير.

عملية التسخين المسبق واللحام

عملية التسخين المسبق

الهدف: تقليل الصلابة القصوى للمنطقة المصابة بالحرارة أثناء اللحام من الفولاذ الكربوني المتوسط ومنع التشقق البارد ؛ تحسين مرونة المفاصل الملحومة وتقليل الإجهاد المتبقي بعد اللحام.
التسخين المحلي المسبق: بالنسبة لأجزاء اللحام الكبيرة ، عندما يكون التسخين المسبق الكلي صعبًا ، يمكن استخدام التسخين المسبق المحلي ، عادة في حدود 150 ~ 200 على جانبي مفصل اللحام.

احتياطات عملية اللحام

عند اللحام ، يجب تفضيل القطب الأساسي مع الظروف المسموح بها لتقليل محتوى الهيدروجين في المعدن الأساسي ومنع تقصف الهيدروجين.
عند لحام الطبقة الأولى للحام ، بسبب نسبة الذوبان العالية للمعادن الأساسية ، يجب استخدام سرعة اللحام الصغيرة الحالية والبطيئة لتقليل عمق تغلغل المعدن الأساسي وضمان خصائص فحص المعادن الثابتة للحام.

معالجة ما بعد اللحام

إذا لم يتم إجراء المعالجة الحرارية لتخفيف التوتر بعد اللحام ، فيجب إجراء المعالجة بعد الحرارة على الفور لضمان أن يكون المفصل الملحوم والمواد الأساسية في حالة إطلاق الإجهاد ، مما يقلل من خطر التشققات في منطقة اللحام.

المعالجة بالحرارة

عملية التقسية: تتمثل عملية التقسية في إعادة تسخين الكوع الصلب الكربوني المروي إلى درجة حرارة معينة ، ثم استخدام طريقة تبريد محددة للتخلص من الإجهاد الداخلي الناتج عن التبريد ، مع تقليل الصلابة والتقلص ، من أجل الحصول على الخواص الميكانيكية المتوقعة. يمكن تقسيم التقسية إلى تقسية درجة حرارة عالية ، تقسية متوسطة الحرارة وتقسية درجات حرارة منخفضة وفقًا لدرجة الحرارة.
عملية التلدين: التلدين هو كوع صلب كربوني يسخن لدرجة حرارة تغيير الطور أو تغيير الطور الجزئي (مثل acolled ، acurepatter) ، عملية المعالجة الحرارية للتبريد البطئ بعد الحفاظ على الحرارة.

إعداد الشطف واللحام

الانتهاء شطبة

الغرض:
قبل اللحام ، تتم معالجة جزء اللحام إلى أخدود على شكل حرف U أو شكل V لتقليل نسبة المادة الأساسية في معدن اللحام ، وبالتالي تقليل محتوى الكربون في اللحام ومنع التشققات الناجمة عن محتوى الكربون الزائد.
متطلبات المعالجة:
يجب أن يكون شكل الأخدود سلسًا ، ويجب معالجة زاوية الأخدود وفقًا لمتطلبات التصميم لضمان جودة اللحام وقوة المفاصل.

تركيب خاص وتحديد المواقع

بالنسبة للمرفقين ذوي القطر الكبير ، يتم وضع قضبان الأنبوب ومعايرة باستخدام آلة تشكيل الكوع الخاصة والتركيب لضمان ملاءمة القالب بشكل جيد.
إذا لزم الأمر ، يتم تعديل تشاك لضمان قبضة قوية وتجنب الإجهاد غير المتكافئ أثناء عملية اللحام.

إن لحام الكوع ذو القطر الكبير هو عملية ذات محتوى تقني عالي ، ويجب على الشركة المصنعة التحكم بدقة في العملية بأكملها من إعداد اللحام المسبق ، واختيار العملية ، والتحكم في معلمة اللحام إلى المعالجة والاختبار بعد اللحام. فقط على أساس ضمان تلبية جميع الروابط لمتطلبات الكود ، يمكننا ضمان التشغيل الآمن والموثوق على المدى الطويل للمرفقين ذوي العيار الكبير في ظل ظروف معقدة مثل الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية.