معنى الكوع الأنابيب

الكوعهو تركيب أنبوب أساسي في نظام أنابيب ، يستخدم لتوصيل أنبوبين من نفس الأقطار الاسمية أو مختلفة. عادة ما ينحني الكوع بزاوية معينة ، بحيث يتم توصيل الأنبوب المستقيم بزاوية معينة ، وذلك لتحقيق تغيير في الاتجاه. زوايا الكوع الشائعة هي 45 درجة ، 90 درجة ، 135 درجة ، إلخ. تم تصميم الكوع لضمان أن السائل عند الانحناء يفقد أقل قدر ممكن من الطاقة ، مع الحفاظ على ضيق الأنابيب والقوة الهيكلية.

عملية التصنيع

الكوع هناك ثلاث عمليات التصنيع الرئيسية ، بما في ذلك تزوير ، الصب ، تصنيع اللحام ، تشكيل الكوع يتضمن العديد من الخطوات ، ولكن بالمقارنة مع عمليات إنتاج الصلب الأخرى ، وبسيطة نسبيا.

تزوير: بعد تسخين المعدن الفارغ إلى درجة الحرارة المناسبة ، يتم تشكيله في شكل الانحناء بواسطة القالب. يتميز الكوع المصنوع عن طريق الحدادة بقوة عالية وصلابة وضغط ، وهو مناسب لدرجات الحرارة العالية وظروف العمل ذات الضغط العالي.
الصب: استخدام المعدن المنصهر سكب في قالب مسبق الصنع ، التبريد للحصول على منحنى. الكوع الصب مناسب لبعض المناسبات حيث لا تتطلب الخواص الميكانيكية بشكل خاص ، والتكلفة منخفضة نسبيًا.
تصنيع اللحام: يتم ثني اللوحة الفولاذية أو الأنبوب أولاً في الزاوية المطلوبة ، ثم يتم توصيل الأجزاء بالكامل من خلال عملية اللحام. كوع اللحام مرن ومناسب لإنتاج دفعات صغيرة أو منتجات مخصصة ، ولكن جودة اللحام لها تأثير أكبر على الأداء النهائي.

نوع الكوع

المرفقين مصنوعة من مجموعة متنوعة من المواد ، مثل سبائك الصلب ، الكربون الصلب ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، وما إلى ذلك ، اعتمادا على وظيفة وحدة الأنابيب.

فولاذ كربونيالكوع:مادة الفولاذ الكربوني ، المعايير المرجعية هي: ASTM 234 WPB و WPC ، ASTM A420 WPL6 ، 42 و 46 و 52 و 56 و 60 و 65 و 70.

الفولاذ المقاوم للصدأالكوع:مادة الكوع من الفولاذ المقاوم للصدأ هي الفولاذ المقاوم للصدأ (مواد كيميائية من الكروم والنيكل تضاف إلى الفولاذ الكربوني) ، وعادة ما تتم مشاهدة المعيار والدرجة في ASTM A403 WP 304/304L ، 316/316L ، ASTM A270 ، إلخ. لديها قوة أعلى ومقاومة أعلى للتآكل من المرفقين الصلب الكربوني. المعالجة السطحية هي 2 ب أو مرآة ، وتستخدم عادة في صناعة المواد الغذائية ولأغراض صحية. تستخدم أكواع الفولاذ المقاوم للصدأ للمعالجة السطحية بشكل عام في البيئات شديدة التآكل في المصانع الكيميائية أو خطوط أنابيب النفط والغاز البحرية.

الكوع اللحام للمؤخرة: أسهل طريقة لتوصيل الكوع والأنبوب هي لحام نهاية الكوع مباشرة إلى نهاية الأنبوب ، وهو ما يسمى لحام المؤخرة (الكوع BW). تستخدم المرفقين الملحوم للمؤخرة في المقام الأول عند الضغط ودرجات الحرارة المرتفعة مقارنة بأنواع الاتصال الأخرى من المرفقين.
كوع لحام المقبس: كوع لحام المقبس متصل أيضًا باللحام النهائي ، وعلى عكس كوع لحام المؤخرة ، يوجد في نهاية كوع لحام المقبس منطقة متدرجة ، يمكننا إدخال طرف الأنبوب في هذه المنطقة (قطر الخطوة لكوع اللحام بمقبس يطابق القطر الخارجي للأنبوب) ، بعد الإدراج ، يتم تنفيذ أعمال اللحام للانضمام إليهم معًا.
خفض الكوع: المعروف أيضا باسم الكوع تفتق ، هو نوع من الأنابيب مناسبة للكوع وحجم الإغلاق مختلفة. غالبًا ما يستخدم لتمييز الأنابيب ذات الأحجام المختلفة من أجل إجراء المنعطفات الجديرة بالملاحظة.

مجال التطبيق

نقل النفط والغاز: تستخدم المرفقين لبناء شبكات أنابيب معقدة لضمان التوصيل الآمن لوسائط الضغط العالي.
أنظمة الكيماويات والمراجل: في بيئات درجات الحرارة والضغط العالية ، يساعد الكوع على ضبط اتجاه الأنبوب وضمان التشغيل الآمن للمعدات.
إمدادات المياه والصرف الصحي: في بناء إمدادات المياه ومعالجة مياه الصرف الصحي وغيرها من الأنظمة ، يجعل الكوع تخطيط شبكة الأنابيب أكثر مرونة.
المعدات الصناعية والهياكل الميكانيكية: مكونات توصيل الأنابيب لتصنيع الأجزاء الميكانيكية ، هياكل الدعم وغيرها من المعدات.

خاتمة

كاتصال رئيسي في نظام خط الأنابيب ، يمكن للمرفق تلبية متطلبات تخطيط المساحة المعقدة عن طريق تغيير اتجاه خط الأنابيب. تتضمن عملية التصنيع بشكل رئيسي ثلاث طرق للتزوير والصب واللحام ، وتعطي العمليات المختلفة خصائص ميكانيكية مختلفة وسيناريوهات تطبيق الكوع. وفقًا للزوايا المختلفة وطرق التوصيل والمواد ، يحتوي الكوع على مجموعة واسعة من التطبيقات المهمة في مجال النفط والغاز الطبيعي والصناعة الكيميائية والبناء وغيرها من المجالات.