Proceso de producción de tubería de acero A53

Tubería de acero A53Es una clase de tubería de acero del carbono ampliamente utilizada para transportar el agua, el gas, el vapor y los propósitos estructurales. Debido a sus buenas propiedades mecánicas y economía, ocupa una posición importante en la construcción, infraestructura y sistemas industriales. Para garantizar su confiabilidad y durabilidad en diversos escenarios de aplicación, las tuberías de acero A53 deben someterse a un estricto control de materias primas, procesos de conformado e inspección de calidad durante el proceso de fabricación. Dependiendo del tipo de producto, las tuberías de acero A53 se pueden clasificar en tuberías sin costura y tuberías soldadas (como ERW), cada una con sus propias características de proceso de producción, que cubren múltiples enlaces clave desde la fabricación de acero, la formación hasta el tratamiento térmico y la inspección.

1. Preparación de materias primas y fabricación de acero

Ratio de la materia prima
Es principalmente acero al carbono con un contenido de carbono de 0.25% - 0.30% y un contenido de manganeso de 0.27% - 0.93%, que cumple con los requisitos de la norma ASTM A53. Al mismo tiempo, es necesario controlar el contenido de elementos nocivos como el azufre y el fósforo.

Proceso de fabricación de acero
El proceso implica el uso de un convertidor (BOF) u horno eléctrico (EAF) → LF refinación → RH desgasificación al vacío para garantizar una composición química estable y pocas inclusiones.

Fundición continua fabricación de palanquilla
El acero fundido se solidifica en palanquillas o losas mediante una máquina de colada continua, con dimensiones que generalmente varían de 120 × 120mm a 180 × 180mm.

2. calefacción y formación de palanquillas de acero

Tubo sin costura: Calentar la palanquilla de acero a 1200 ℃ ± 20 ℃ para asegurar su buena plasticidad. La palanquilla de acero se perfora a través del centro en una punzonadora Mannesmann (o una punzonadora de tres rodillos) para formar un tubo áspero. Los tubos rugosos se expanden y dimensionan gradualmente por el laminador en caliente (laminador o empujador de palanquilla), mientras que el grosor de la pared se controla al mismo tiempo. Corrija aún más el diámetro exterior y el espesor de la pared con una máquina de dimensionamiento, y finalmente enderezarlo con una máquina de enderezar. Cortar la longitud a la longitud estándar (6m, 12m).

Tubo soldado: la bobina grande de la tira de acero se desenrolla y la deformación elástica se elimina mediante una máquina enderezadora. La tira de acero se lamina paso a paso mediante una máquina formadora de múltiples rodillos para formar una palanquilla de tubo circular. El área de soldadura de la pieza en bruto del tubo se calienta rápidamente a aproximadamente 1200 ℃ para activar la corriente en el metal y generar soldadura en caliente. La corriente de alta frecuencia se utiliza para fusionar los dos bordes en uno bajo la acción del rodillo de presión, formando una costura de soldadura longitudinal. Posteriormente, los lados interno y externo del cordón de soldadura deben someterse a un tratamiento de eliminación de piel de soldadura (rectificado). Finalmente, el diámetro exterior y el espesor de la pared se controlan con precisión mediante una máquina de dimensionamiento. La máquina enderezadora corrige una ligera flexión.

3. tratamiento térmico y tratamiento superficial

Normalización (opcional)
De acuerdo con los requisitos de la aplicación, normalice la tubería de acero (850 ℃ a 900 ℃, enfriada por aire) para optimizar la microestructura y las propiedades mecánicas.

Decapado y pasivación
Las tuberías soldadas a menudo se lavan con ácido para eliminar la incrustación de óxido. Las tuberías de acero al carbono pueden ser fosfatadas o pintadas para evitar la oxidación.

4. inspección y embalaje

Pruebas no destructivas: se adoptan pruebas ultrasónicas, de partículas magnéticas, de corrientes parásitas o radiográficas para garantizar que no haya defectos en el interior y en las soldaduras.

Pruebas de propiedades mecánicas: tracción, flexión, impacto y otras pruebas para garantizar que la resistencia a la tracción, la resistencia a la fluencia, el alargamiento, etc. cumplan con las normas A53.

Inspección dimensional y de la apariencia: inspeccione el diámetro exterior, el grosor de la pared, la tolerancia y la calidad de la apariencia de la tubería para garantizar el cumplimiento de las normas y sin daños.

Embalaje y almacenamiento: Aplique aceite antioxidante a la superficie de las tuberías, agrúelas por longitud o peso y etiquételas. Guárdalos en un lugar seco y bien ventilado para evitar la oxidación.

Resumen

La tubería de acero A53 se fabrica de dos maneras: sin costura y soldada. A través de los procesos estrictos de fabricación de acero, conformado, tratamiento térmico e inspección mencionados anteriormente, los tubos de acero A53 producidos pueden cumplir con los estándares ASTM A53 en términos de composición química, propiedades mecánicas y calidad de apariencia, y son ampliamente utilizados en construcción, transporte, fabricación mecánica y otros campos.