Métodos para mejorar la calidad de la superficie de las placas de acero laminadas en caliente

Placas de acero laminadas en calienteSon ampliamente utilizados en la construcción, construcción naval, recipientes a presión, puentes y maquinaria pesada, etc. La calidad de la superficie afecta directamente el rendimiento, la apariencia y el valor de mercado de los productos. La mejora de la calidad de la superficie de las placas de acero laminadas en caliente no solo mejora la competitividad de los productos, sino que también reduce los costos de las etapas de procesamiento posteriores, como el decapado, el pulido y el recubrimiento. Este artículo introducirá sistemáticamente métodos efectivos para mejorar la calidad de la superficie de las placas de acero laminadas en caliente a partir de aspectos como materias primas, calefacción, descalcificadora, laminación, mantenimiento de equipos y control de enfriamiento.

1. controlar la calidad de las materias primas

La principal causa de defectos superficiales en placas de acero laminadas en caliente proviene de la mala calidad de las materias primas. El uso de palanquillas de acero de alta calidad con composición uniforme y bajo contenido de impurezas es la base. Antes de rodar, la superficie de la palanquilla de acero debe limpiarse e inspeccionarse para eliminar rápidamente defectos como incrustaciones de óxido, grietas o inclusiones.
Además, la composición química y la limpieza de las palanquillas de acero deben controlarse estrictamente, y se debe establecer un sistema estable de suministro de materia prima para reducir la aparición de defectos superficiales de la fuente.

2. optimizar el proceso de calefacción

Temperatura desigual o oxidación excesiva durante el proceso de calentamiento puede conducir a problemas tales como la escala de óxido grueso, rugosidad y capa de descarburación en la superficie de la placa de acero. Para mejorar la condición de la superficie, se debe prestar atención a:

Mantener una distribución de temperatura uniforme en el horno de calentamiento;

Controle la atmósfera de la oxidación y reduzca la presión parcial del oxígeno dentro del horno;

Adopte la calefacción protectora de la atmósfera o configure un dispositivo de desincrustación eficiente;

Evite el sobrecalentamiento y asegúrese de que la temperatura de la superficie de la palanquilla de acero sea constante.

Al optimizar las condiciones de calentamiento, la formación de incrustaciones de óxido se puede reducir efectivamente y se puede mejorar el acabado de la superficie de las placas de acero laminadas en caliente.

Control de proceso 3. Descaling y rodando

Si la escala de óxido formada durante el proceso de calentamiento no se elimina a tiempo, causará arañazos, hendiduras o defectos atrapados durante la laminación. Por lo tanto, el mantenimiento y la calibración del sistema de desincrustación de agua a alta presión son particularmente cruciales

Establecer la presión, el ángulo y el caudal de la boquilla razonablemente;

Compruebe regularmente si las boquillas están desgastadas u obstruidas.

Mantenga la operación de descalcificación sincronizada con la velocidad de rodadura.

Durante el proceso de laminación, es necesario garantizar una reducción razonable, velocidad estable y condiciones de lubricación adecuadas, a fin de obtener una superficie más lisa y una mayor precisión dimensional.

4. mantenimiento del equipo y gestión de la superficie del rodillo

La condición del equipo de laminación determina directamente la calidad de la superficie de la placa laminada en caliente. Los rodillos de trabajo deben rectificarse y pulirse regularmente para evitar arañazos, picaduras o rugosidad excesiva en la superficie del rodillo.
Además, debería:

Utilice el sistema de monitoreo de la superficie del rodillo para detectar defectos en la superficie del rodillo de manera oportuna;

Reemplace los rodillos que están severamente desgastados regularmente;

Mantenga el sistema de agua de refrigeración limpio para evitar la contaminación por impurezas o la deposición de incrustaciones.

Un buen mantenimiento del equipo puede garantizar que la superficie enrollada sea más plana y más uniforme.

5. enfriamiento controlado y procesamiento posterior

Los procesos de enfriamiento y bobinado después del laminado también afectan la apariencia de la superficie. Enfriamiento desigual puede conducir a problemas tales como la deformación, marcas de agua y manchas de oxidación.

Se deben adoptar sistemas uniformes de refrigeración por agua o refrigeración por niebla. Evite el contacto con superficies mojadas durante el apilamiento. Aplique una capa protectora antioxidante cuando sea necesario.

El enfriamiento científico y el postratamiento pueden mantener el brillo metálico de las placas de acero y prevenir la contaminación secundaria.

6. inspección y retroalimentación de calidad

Es de vital importancia establecer un mecanismo de inspección y retroalimentación de superficie de sonido. A través del sistema automático de detección de defectos en la superficie, los arañazos, las escamas de óxido o las grietas se identifican en tiempo real, y los datos de detección se devuelven al extremo de control del proceso para optimizar continuamente los parámetros del proceso y lograr una gestión de calidad de circuito cerrado.

Resumen

Mejorar la calidad de la superficie de las placas de acero laminadas en caliente es un proyecto sistemático que requiere esfuerzos de múltiples aspectos, incluido el control de la materia prima, el proceso de calentamiento, la desincrustación y la laminación, la gestión de equipos y el tratamiento de enfriamiento.

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