طرق لتحسين جودة سطح الصفائح الفولاذية المدلفنة على الساخن

ألواح فولاذية مدلفنة على الساخنتستخدم على نطاق واسع في البناء وبناء السفن وأوعية الضغط والجسور والآلات الثقيلة ، وما إلى ذلك تؤثر جودة السطح بشكل مباشر على الأداء والمظهر والقيمة السوقية للمنتجات. تحسين جودة سطح الصفائح الفولاذية المدلفنة على الساخن لا يعزز القدرة التنافسية للمنتجات فحسب ، بل يقلل أيضًا من تكاليف خطوات المعالجة اللاحقة مثل التخليل والتلميع والطلاء. ستقدم هذه المقالة بشكل منهجي طرقًا فعالة لتحسين جودة سطح الصفائح الفولاذية المدرفلة على الساخن من جوانب مثل المواد الخام والتدفئة وإزالة الترسبات والدرفلة وصيانة المعدات والتحكم في التبريد.

1. السيطرة على جودة المواد الخام

السبب الرئيسي للعيوب السطحية في الصفائح الفولاذية المدلفنة على الساخن ينبع من سوء نوعية المواد الخام. إن استخدام قضبان فولاذية عالية الجودة بتركيبة موحدة ومحتوى شوائب منخفض هو الأساس. قبل التدوير ، يجب تنظيف سطح البليت الفولاسي وفحصه لإزالة العيوب على الفور مثل مقياس أكسيد ، والشقوق أو الشوائب.
بالإضافة إلى ذلك ، يجب مراقبة التركيب الكيميائي ونظافة قضبان الصلب بدقة ، ويجب إنشاء نظام إمداد مستقر للمواد الخام للحد من حدوث عيوب السطح من المصدر.

2. تحسين عملية التدفئة

يمكن أن تؤدي درجة الحرارة غير المتساوية أو الأكسدة الزائدة أثناء عملية التسخين إلى مشاكل مثل مقياس الأكسيد السميك والخشونة وطبقة نزع الكربون على سطح اللوحة الفولاذية. لتحسين حالة السطح ، يجب الانتباه إلى:

الحفاظ على توزيع درجة حرارة موحد في فرن التسخين ؛

التحكم في جو الأكسدة وتقليل الضغط الجزئي للأكسجين داخل الفرن ؛

اعتماد التدفئة الجوية واقية أو تكوين جهاز إزالة الترسبات بكفاءة ؛

تجنب ارتفاع درجة الحرارة وتأكد من أن درجة حرارة سطح البليت الصلب متسقة.

من خلال تحسين ظروف التسخين ، يمكن تقليل تشكيل مقياس الأكسيد بشكل فعال ويمكن تحسين تشطيب سطح الصفائح الفولاذية المدلفنة على الساخن.

3. إزالة الترسبات والتحكم في عملية الدرفلة

إذا لم تتم إزالة مقياس الأكسيد الذي تم تشكيله أثناء عملية التسخين في الوقت المناسب ، فسيتسبب ذلك في حدوث خدوش أو مسافات بادئة أو عيوب محاطة أثناء التدوير. ولذلك ، فإن صيانة ومعايرة نظام إزالة الترسبات بالماء عالي الضغط أمر بالغ الأهمية بشكل خاص

ضبط الضغط والزاوية ومعدل التدفق للفوهة بشكل معقول ؛

تحقق بانتظام مما إذا كانت الفوهات مرتدية أو مسدودة.

حافظ على تزامن عملية إزالة الترسبات مع سرعة الدوران.

أثناء عملية التدوير ، من الضروري ضمان تخفيض معقول وسرعة ثابتة وظروف تزييت مناسبة ، وذلك للحصول على سطح أكثر سلاسة ودقة أبعاد أعلى.

4. صيانة المعدات وإدارة سطح الأسطوانة

تحدد حالة معدات مطحنة الدرفلة مباشرة جودة سطح اللوحة المدلفنة على الساخن. يجب أن تكون بكرات العمل أرضية ومصقولة بانتظام لمنع الخدوش أو تأليب أو خشونة مفرطة على سطح الأسطوانة.
وبالإضافة إلى ذلك ، ينبغي لها:

استخدام نظام مراقبة سطح الأسطوانة للكشف عن عيوب سطح الأسطوانة في الوقت المناسب ؛

استبدال الأسطوانات التي يتم ارتداؤها بشدة بانتظام ؛

الحفاظ على نظام مياه التبريد نظيفًا لمنع التلوث بسبب الشوائب أو ترسب الحجم.

يمكن أن تضمن صيانة المعدات الجيدة أن يكون السطح المدلفن مسطحًا وأكثر اتساقًا.

5. التحكم في التبريد والمعالجة اللاحقة

تؤثر عمليات التبريد واللف بعد التدوير أيضًا على مظهر السطح. قد يؤدي التبريد غير المتكافئ إلى مشاكل مثل التواء وعلامات المياه وبقع الأكسدة.

يجب اعتماد أنظمة تبريد المياه أو التبريد بالرذاذ الموحد. تجنب ملامسة الأسطح الرطبة أثناء التراص. تطبيق طبقة واقية مضادة للأكسدة عند الضرورة.

يمكن للتبريد العلمي وما بعد المعالجة الحفاظ على اللمعان المعدني للصفائح الفولاذية ومنع التلوث الثانوي.

6. التفتيش وجودة التغذية المرتدة

من الأهمية بمكان إنشاء آلية فحص سطح الصوت والتغذية المرتدة. من خلال نظام الكشف التلقائي عن عيوب السطح ، يتم تحديد الخدوش أو مقاييس أكسيد أو الشقوق في الوقت الفعلي ، ويتم تغذية بيانات الكشف مرة أخرى إلى نهاية التحكم في العملية لتحسين معلمات العملية باستمرار وتحقيق إدارة جودة حلقة مغلقة.

ملخص

تحسين جودة سطح الصفائح الفولاذية المدلفنة على الساخن هو مشروع منهجي يتطلب بذل جهود من جوانب متعددة ، بما في ذلك التحكم في المواد الخام ، وعملية التسخين ، ونزع الترسبات والدرفلة ، وإدارة المعدات ، ومعالجة التبريد.

اقرأ المزيد:ما هي عملية الدلفنة الساخنةأوA36 الصلب المدرفلة على الساخن