Proceso de fabricación de la placa de acero laminada en caliente

Laminado en calientePlacas de aceroPoseen un rendimiento excepcional, precisión y calidad superficial. Son uno de los aceros más utilizados en la industria moderna y se aplican ampliamente en campos como estructuras de construcción, fabricación mecánica, puentes, construcción naval y recipientes a presión. Este artículo proporcionará una introducción detallada al proceso de producción de placas de acero laminadas en caliente, ayudándole a obtener una comprensión más profunda de las placas de acero laminadas en caliente.

¿Qué es la placa de acero laminada en caliente?

Las placas de acero laminadas en caliente se refieren a las placas de acero hechas rodando repetidamente palanquillas de acero a través de laminadores a altas temperaturas (generalmente por encima de la temperatura de recristalización). En comparación con el acero laminado en frío, la superficie de las placas de acero laminadas en caliente es ligeramente más áspera, pero tienen una mayor plasticidad, soldabilidad y resistencia, y son particularmente adecuadas para componentes estructurales que necesitan soportar alta presión o procesamiento complejo.

Una visión general del proceso de fabricación de placas de acero laminadas en caliente

El proceso de producción de placas de acero laminadas en caliente implica múltiples pasos clave, que incluyen calentamiento, laminado en bruto, laminado de acabado y enfriamiento. El control del proceso de cada enlace afectará el rendimiento final y la calidad de la superficie de la placa de acero.

1. Etapa de calefacción
El primer paso del laminado en caliente es calentar la palanquilla en un horno de calentamiento a aproximadamente 1200 ° C para lograr buenas propiedades de plasticidad y deformación. Durante el proceso, es necesario asegurarse de que cada palanquilla se calienta de manera uniforme. Una temperatura de calentamiento que es demasiado alta puede conducir a granos gruesos, mientras que uno que es demasiado baja aumentará la resistencia a la rodadura.

Etapa rodante 2. Rough
Los tochos calentados se envían al molino de desbaste, donde se adelgazan gradualmente y se alargan en planchas preliminares a través de múltiples pases de laminación. En esta etapa, el grosor y el ancho de la losa se controlan principalmente para prepararse para el laminado de acabado.

Etapa del balanceo 3. Finishing
Después de la laminación en bruto, las losas ingresarán al molino de acabado para una laminación de alta precisión para garantizar el grosor, la planitud y la calidad de la superficie de las placas de acero terminadas. La temperatura durante el proceso de laminación es usualmente alrededor de 900 °C.

4. Enfriamiento
Una vez que se completa el laminado de acabado, la placa de acero se enfriará a una velocidad controlada a través del equipo de enfriamiento de flujo laminar para lograr la microestructura y las propiedades deseadas. La velocidad de enfriamiento y la uniformidad tienen un impacto significativo en la resistencia y tenacidad de las placas de acero.

Control de calidad e inspección

A lo largo del proceso de fabricación, Central Steel implementa estrictamente múltiples pruebas para garantizar la estabilidad de la calidad del producto:

• Inspección dimensional: el grosor, el ancho y la planitud de la placa cumplen con los requisitos del cliente
• Inspección de la superficie: sin grietas, burbujas, inclusiones u otros defectos
• Pruebas de propiedades mecánicas: la resistencia y la tenacidad se evalúan a través de pruebas de tracción e impacto
• Pruebas no destructivas (NDT) : se utilizan ultrasonidos (UT) y rayos X (RT) para detectar soldaduras y defectos internos

Todos los productos vienen con un Certificado de Inspección de Materiales (MTC) y pueden ser certificados por instituciones de inspección de terceros (como SGS, BV).

Los factores clave que afectan la calidad de las placas de acero laminadas en caliente

Temperatura y uniformidad de calentamiento: determinar la plasticidad y la microestructura de la placa de acero;
Velocidad de laminación y tasa de reducción: afectan la tolerancia del espesor y el grado de refinamiento del grano de las placas de acero.
Velocidad de enfriamiento: determina directamente las propiedades mecánicas de la placa de acero.

Precisión del equipo y grado de automatización: Asegure un control preciso de la planitud y las dimensiones de la superficie.

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