عملية تصنيع ألواح الصلب المدرفلة على الساخن

ملفوفة على الساخنألواح فولاذيةتمتلك الأداء المتميز والدقة وجودة السطح. إنها واحدة من الفولاذ الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في الصناعة الحديثة ويتم تطبيقها على نطاق واسع في مجالات مثل هياكل البناء والتصنيع الميكانيكي والجسور وبناء السفن وأوعية الضغط. ستقدم هذه المقالة مقدمة مفصلة لعملية إنتاج الصفائح الفولاذية المدلفنة على الساخن ، مما يساعدك على اكتساب فهم أعمق للصفائح الفولاذية المدلفنة على الساخن.

ما هي الصفيحة الفولاذية المدلفنة على الساخن ؟

تشير الصفائح الفولاذية المدلفنة على الساخن إلى الصفائح الفولاذية المصنوعة من قضبان الصلب المتدحرجة بشكل متكرر من خلال مصانع الدرفلة في درجات حرارة عالية (عادة فوق درجة حرارة إعادة التبلور). مقارنة بالفولاذ المدلفن على البارد ، يكون سطح الصفائح الفولاذية المدلفنة على الساخن أكثر خشونة قليلاً ، ولكن لديها مرونة أعلى ، وقابلية لحام وقوة ، وهي مناسبة بشكل خاص للمكونات الهيكلية التي تحتاج إلى تحمل الضغط العالي أو المعالجة المعقدة.

نظرة عامة على عملية تصنيع الصفائح الفولاذية المدلفنة على الساخن

تتضمن عملية إنتاج الصفائح الفولاذية المدرفلة على الساخن خطوات رئيسية متعددة ، بما في ذلك التسخين ، واللف الخشن ، والانتهاء من الدرفلة والتبريد. سيؤثر التحكم في عملية كل رابط على الأداء النهائي وجودة سطح اللوحة الفولاذية.

1. مرحلة التسخين
الخطوة الأولى من الدرفلة على الساخن هي تسخين البليت في فرن التسخين إلى حوالي 1200 درجة مئوية لتحقيق مرونة جيدة وخصائص تشوه. أثناء العملية ، من الضروري التأكد من تسخين كل قطعة واحدة بالتساوي. قد تؤدي درجة حرارة التسخين المرتفعة جدًا إلى الحبوب الخشنة ، في حين أن درجة الحرارة المنخفضة جدًا تزيد من مقاومة الدوران.

2. مرحلة المتداول الخام
يتم إرسال القضبان الساخنة إلى مطحنة التخشين ، حيث يتم تقشيرها تدريجيًا وتمويلها إلى ألواح أولية من خلال عدة تمريرات من اللف. في هذه المرحلة ، يتم التحكم في سمك وعرض الألواح بشكل رئيسي للتحضير لإنهاء اللف.

3. الانتهاء من مرحلة المتداول
بعد اللف الخام ، ستدخل الألواح إلى مطحنة اللمسات الأخيرة للدرفلة عالية الدقة لضمان سمك التسطيح وجودة السطح للألواح الفولاذية النهائية. عادة ما تكون درجة الحرارة أثناء عملية التدوير حوالي 900 درجة مئوية.

4. التبريد
بعد اكتمال لف الإنهاء ، سيتم تبريد الصفيحة الفولاذية بمعدل يتم التحكم فيه من خلال معدات تبريد التدفق الصفحي لتحقيق البنية المجهرية والخصائص المطلوبة. يكون لمعدل التبريد والتوحيد تأثير كبير على قوة وصلابة الصفائح الفولاذية.

مراقبة الجودة والتفتيش

طوال عملية التصنيع ، ينفذ الصلب المركزي بدقة اختبارات متعددة لضمان استقرار جودة المنتج:

• فحص الأبعاد: يلبي سمك وعرض وتسطيح اللوحة متطلبات العميل
• فحص السطح: لا توجد شقوق أو فقاعات أو شوائب أو عيوب أخرى
• اختبار الخصائص الميكانيكية: يتم تقييم القوة والمتانة من خلال اختبارات الشد والتأثير
• اختبار غير مدمر (NDT) : يتم استخدام الموجات فوق الصوتية (UT) والأشعة السينية (RT) للكشف عن اللحام والعيوب الداخلية

تأتي جميع المنتجات مع شهادة فحص المواد (MTC) ويمكن أن تكون معتمدة من قبل مؤسسات فحص طرف ثالث (مثل SGS ، BV).

العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة الصفائح الفولاذية المدلفنة على الساخن

درجة حرارة التدفئة والتوحيد: تحديد اللدونة والبنية المجهرية للوحة الفولاذية ؛
سرعة الدوران ومعدل التخفيض: إنها تؤثر على تحمل السماكة ودرجة صقل الحبوب للصفائح الفولاذية.
معدل التبريد: يحدد مباشرة الخواص الميكانيكية للوحة الفولاذية.

دقة المعدات ودرجة التشغيل الآلي: ضمان التحكم الدقيق في تسطيح السطح وأبعاده.

اقرأ المزيد:ما هي عملية الدلفنة الساخنة