Tuberías ERW para aplicaciones de oleoductos y gasoductos

El sistema de transporte de tuberías de petróleo y gas ha establecido estándares más altos para la confiabilidad, seguridad y economía de los materiales de tuberías.Tubos soldados por resistencia(ERW Pipes) se han convertido en materiales clave en la ingeniería de tuberías de petróleo y gas debido a sus excelentes propiedades mecánicas, calidad de soldadura controlable y ventajas de costo significativas. Este artículo analizará de manera exhaustiva y profunda el valor de la aplicación de las tuberías de ERW en oleoductos y gasoductos desde cuatro dimensiones: proceso de fabricación, características de rendimiento, escenarios de aplicación y puntos clave de selección.

1. Visión general del proceso de fabricación

Preparación de la materia prima
Se adoptan tiras de acero laminadas en caliente o en frío de alta resistencia, y la composición química se prueba estrictamente para garantizar la uniformidad del rendimiento base de la tubería.

Formación y soldadura
Después de desenrollar, aplanar y cortar el borde, la tira de acero entra en la máquina formadora para doblarse en un prototipo cilíndrico. Mediante el calentamiento por inducción de alta frecuencia y el principio de soldadura por resistencia, el material se funde y se forma bajo presión en la junta para crear una costura de soldadura continua axial.

Fortalecimiento y tratamiento de soldadura
Las costuras de soldadura se inspeccionaron mediante ultrasonidos en línea, partículas magnéticas y rayos X, y los defectos se eliminaron a tiempo. Cuando sea necesario, el tratamiento térmico o el fortalecimiento de granallado se deben llevar a cabo en la costura de soldadura para mejorar la resistencia a la grieta y la vida de fatiga.

Corrección de tamaño y embalaje anticorrosión
Después del enderezamiento, el corte de longitud fija y el rectificado de la cara final, los recubrimientos anticorrosivos internos y externos o la protección de la cubierta se llevan a cabo según los requisitos del proyecto. Finalmente, se marcan con códigos de inyección de tinta, se agrupan y se almacenan en el almacén y se entregan en el sitio de construcción.

2. ventajas de rendimiento

La calidad de la soldadura es controlable: el impacto del calor en el área de soldadura de las tuberías ERW es pequeño, la concentración de tensión es baja y la tasa de cobertura de detección en línea es alta, lo que garantiza el funcionamiento seguro de las tuberías de larga distancia.

Alta resistencia y dureza: Hecho de acero de baja aleación de alta resistencia que cumple con el grado API 5L, presenta una excelente tenacidad a baja temperatura y resistencia a la implosión (HIC).

Costo económico: el ritmo de producción es rápido, el consumo de energía es bajo y la tasa de utilización del material es alta. En comparación con las tuberías sin costura y las tuberías soldadas por arco sumergido, su costo es más competitivo.

Especificaciones flexibles: Se pueden personalizar varios diámetros nominales (NPSWB 4 "- 24") y espesores de pared (Schwil 10-Schwil 160) de acuerdo con los requisitos del proyecto para cumplir con los diferentes niveles de presión de transporte.

3. Escenarios de aplicación típicos

Tuberías de petróleo y gas de larga distancia: las tuberías principales para el transporte de petróleo crudo, gas natural o gas condensado, que requieren que los materiales de las tuberías tengan una vida útil de fatiga y resistencia a la corrosión extremadamente largas.

Redes de recolección y distribución en tierra: recolección y distribución a corta distancia dentro de las estaciones de procesamiento, redes de tuberías de soporte de pequeño diámetro, enfatizando el diseño flexible y la instalación rápida.

Plataformas marinas y operaciones de construcción: las tecnologías de recubrimiento y recubrimiento anticorrosión garantizan que las tuberías ERW mantengan una excelente durabilidad en entornos de agua de mar, lo que las hace adecuadas para tuberías de conexión entre el lecho marino y las plataformas.

Sistema artificial de elevación e inyección: las tuberías de agentes de inyección de agua y CO₂ requieren que los materiales de las tuberías tengan una alta resistencia a la presión y resistencia a los ácidos y álcalis. Las tuberías ERW pueden equiparse con un tratamiento de revestimiento interior especial.

4. Puntos clave para la selección de proyectos

Estándares y certificaciones: Se prefieren los productos que cumplen con los estándares internacionales/nacionales como API 5L, ISOGEN 3183, GB/TGi 9711 para garantizar la trazabilidad de la calidad.

Inspección de la costura de soldadura: El proveedor debe proporcionar informes completos de inspección ultrasónica, de partículas magnéticas y radiográfica en línea. Si es necesario, se realizará una inspección de terceros.

Solución anticorrosión: de acuerdo con el grado de corrosión ambiental (norma ISOGEN 12944-2), seleccione recubrimiento epoxi, cinta anticorrosión epoxi de fusión en caliente o recubrimiento anticorrosión de polietileno/polipropileno.

Logística e instalación: teniendo en cuenta las dimensiones de transporte logístico de las tuberías ERW y los costos de soldadura y conexión en el sitio, planifique el codo, la brida y los esquemas de juntas calientes con anticipación.

Conclusión

ERW Pipes está ganando un amplio reconocimiento en la industria de oleoductos y gasoductos con su calidad de soldadura estable, alto rendimiento de costos y especificaciones flexibles y diversas. Solo entendiendo correctamente su proceso de fabricación y sus características de rendimiento y combinándolas con las necesidades reales del proyecto se puede lograr el mejor equilibrio entre seguridad, economía y eficiencia de la construcción.