DIN 2391 Tubo de precisión sin costura

DIN 2391 es una norma industrial alemana que regula los requisitos técnicos y los procesos de fabricación deTubos de acero sin costura de precisión. Con su alta precisión, buena calidad superficial y excelentes propiedades mecánicas, este tipo de tubería de acero es ampliamente utilizado en automoción, fabricación de maquinaria, sistema hidráulico y otros campos, especialmente para escenas con alta precisión dimensional y requisitos de acabado superficial.

Materiales comunes y composiciones químicas

La norma DIN 2391 cubre una variedad de materiales, los más comunes incluyen:

ST35, ST37.4: Acero con poco carbono, buena plasticidad y soldabilidad.
ST45: Acero al carbono medio, mayor resistencia, adecuado para escenarios de alta carga.
ST52: Acero de aleación con mayor resistencia y resistencia al desgaste.

Composición química:

Materiales	C	Mn	P	S	Si
ST35	≤ 0,17	0.40-0.80	0.025	0.025	≤ 0,35
ST45	≤ 0,21	0.40-0.80	0.025	0.025	≤ 0,35
ST52	≤ 0,22	1,30-1,60	0.025	0.025	≤ 0,55

Propiedades mecánicas:

Materiales	Fuerza de rendimiento	Resistencia a la tracción	Alargamiento
ST35	≥ 235	340-470	≥ 25
ST45	≥ 255	410-530	≥ 21
ST52	≥ 355	490-630	≥ 18

Tecnología de producción

Los tubos de acero de precisión sin costura DIN 2391 se fabrican mediante procesos de estirado en frío o laminado en frío. Los siguientes procesos deben cumplirse durante la producción:

Trabajo en frío (duro): la tubería no necesita someterse a un tratamiento térmico después de la formación en frío final. Por lo tanto, tiene una resistencia a la deformación bastante alta.
Trabajo en frío (suave): dibujo en frío después del tratamiento térmico final con deformación limitada. Un cierto grado de formación en frío (por ejemplo, flexión, expansión) se puede lograr con procesamiento adicional apropiado.
Trabajo en frío y alivio de tensión: el tratamiento térmico se lleva a cabo después del último proceso de conformado en frío, y en las condiciones de procesamiento adecuadas, el aumento de la tensión residual es propicio para el conformado y el mecanizado en cierta medida.
El proceso de formación en frío final es seguido por el recocido en una atmósfera controlada.
Normalización: El proceso final de conformado en frío es seguido por recocido por encima del punto de transición superior en una atmósfera controlada.

Principales características y ventajas

Alta precisión dimensional: el proceso de estirado en frío y el estricto control de tolerancia garantizan una alta precisión.
Excelente calidad superficial: superficies internas y externas lisas, sin piel de óxido, adecuadas para el mecanizado exigente y los sistemas hidráulicos.
Excelentes propiedades mecánicas: el material tiene resistencia y plasticidad, y se adapta a las necesidades de aplicación de diferentes presiones y cargas.
Estados diversificados de tratamiento térmico: para satisfacer las necesidades de proceso específicas de los usuarios, como entornos resistentes a altas temperaturas o altas presiones.

Aplicación típica

Sistemas hidráulicos: Fabricación de cilindros hidráulicos, cilindros de aceite y cilindros, aprovechando su alta calidad superficial y buena procesabilidad.
Industria automotriz: fabricación de componentes clave como ejes de transmisión y sistemas de suspensión.
Fabricación de maquinaria: producción de engranajes, rodamientos y piezas de precisión.
Construcción e ingeniería: Para componentes estructurales de alta resistencia, como columnas de soporte y marcos.

Conclusión

La tubería de acero de precisión sin costura DIN 2391 se ha convertido en un material importante en la industria moderna debido a sus propiedades mecánicas superiores, alta precisión dimensional y una variedad de estados de tratamiento térmico. Su amplia gama de aplicaciones en sistemas hidráulicos, piezas de automóviles y fabricación de maquinaria refleja su alta calidad y versatilidad.