La composición química de DH36 y AH36:
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Grado de acero |
C (Carbono) |
Mn (Manganeso) |
P (Fósforo) |
S (Azufre) |
Si (Silicio) |
Al (Aluminio) |
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AH36 |
0.18 |
0.7–1.6 |
0.04 |
0.04 |
0.1–0.5 |
0.015 |
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DH36 |
0.18 |
0.90~1.60 |
0.04 |
0.04 |
0.10~0.50 |
0.015 |
Propiedades mecánicas:
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Grado de acero |
Espesor / mm |
Límite elástico / MPa |
Resistencia a la tracción / MPa |
Alargamiento / % |
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AH36 |
≤50 |
≥355 |
490~620 |
≥22 |
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DH36 |
≤50 |
≥355 |
490~620 |
≥22 |
Características comunes de DH36 y AH36:
Alto límite de elasticidad: La fuerza de producción mínima es 355MPa, permitiendo que el casco sea utilizado durante mucho tiempo en ambientes duros tales como ondas, vientos fuertes, y altas cargas.
Excelente rendimiento de soldadura: aplicable a diversos procesos de soldadura (incluida la soldadura por arco sumergido, soldadura con protección de gas, etc.) y menos propenso a agrietarse.
Buena conformabilidad y rendimiento de procesamiento: no es propenso a la rotura o deformación durante los procesos de doblado en frío, corte y plegado.
Excelente resistencia al impacto: incluso en entornos marinos hostiles, puede mantener la estabilidad estructural y la resistencia a la fractura frágil.
Las diferencias entre AH36 y DH36
La principal diferencia entre AH36 y DH36 radica en los requisitos de temperatura para las pruebas de impacto.
AH36: Realizar pruebas de impacto a temperatura ambiente;
DH36: Las pruebas de impacto se llevan a cabo a una temperatura baja de-20 ℃.
Esto significa que DH36 tiene una mejor tenacidad a baja temperatura y resistencia al agrietamiento, y generalmente se usa en estructuras de barcos que operan en mares polares o fríos. En términos de rendimiento, composición química y tecnología de procesamiento, los dos son básicamente similares. Por lo tanto, el precio de DH36 es ligeramente más alto que el de AH36.
Las placas de la nave AH36 y DH36 son ampliamente utilizadas en:
Estructura del casco y bastidor principal;
Fabricación de cubierta y piso;
Mamparos, paneles laterales y superestructuras de buques;
Plataformas en alta mar, plataformas de perforación, estructuras flotantes;
Otros equipos de ingeniería marina.
Ambas placas de barco pueden mantener propiedades mecánicas estables a largo plazo en el entorno marino con alta humedad, corrosión fuerte y vibración frecuente, y son uno de los materiales centrales en la industria de la construcción naval.
Fabricación y normas de calidad
Las placas de barco DH36 y AH36 generalmente se producen mediante laminación controlada y enfriamiento controlado (TMCP) o procesos de laminación en caliente para garantizar una estructura fina y un rendimiento uniforme.
Cumple con los siguientes estándares internacionales de la sociedad de clasificación:
ABS (Oficina Americana de Envíos)
LR (Registro de Lloyd's Register)
Dirección: DNV (Det Norske Veritas)
BV (Bureau Veritas)
Certificaciones de sociedades de clasificación como GL, KR y NK.
Cada lote de placas de acero se someterá a pruebas ultrasónicas (UT), pruebas de impacto (prueba de impacto Charpy) e inspección de terceros antes de salir de la fábrica para garantizar que cumplan con los estrictos requisitos del acero marino.
Por qué elegir nuestra placa de acero de construcción naval
Acero central Se ha dedicado de largo a la producción y a la exportación de placas de acero marinas y tiene las ventajas siguientes:
Un sistema completo de certificación de la sociedad de clasificación (ABS, LR, BV, DNV, etc.);
Suministro estable de materias primas y estricto control de calidad;
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