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Normas comunes para bridas

Fecha:2025-07-18Vista:7Etiquetas:Normas para bridas, asme b16.5 , asme b16.47, ensb 1092
ABridaEs un componente de conexión utilizado para conectar tuberías, válvulas y otros equipos en un sistema de tuberías. Puede establecer una conexión firme y evitar fugas de tuberías o válvulas y otros equipos. Son fáciles de montar, desmontar y mantener, y los estándares para las bridas son muy ricos, clasificados principalmente por región y campo de aplicación. Los siguientes son estándares de brida comunes:

Sistema estándar americano de ASME/ANSI

ASMEGEN B16.5: aplicable a ½ "a 24" acero al carbono, acero inoxidable y otras bridas de tubería, cubriendo clasificaciones de presión 150-2500 Mg Clase, dimensiones estandarizadas, clasificaciones de presión-temperatura, formas de superficie de sellado, etc.
ASMEVEN B16.47: para bridas grandes> 24 ".
Estándares de materiales ASTM: como ASTM A182 (acero inoxidable/acero aleado), ASTM A105 (acero al carbono), A350 (acero al carbono a baja temperatura), etc.


Flanges


Estándar europeo/DIN/ISO/EN

DIN: Estándar alemán, compatible con ISO 7005 y ENPAS 1092, utilizando dimensiones métricas y clasificación de presión PN.
EN010 1092-1/2/3/4: estándar para bridas de acero, hierro, aleación y aleación de aluminio, reemplazando el antiguo sistema DIN010 2501/BS4504.

Estándar británico/BS

BS010: viejo estándar nominal británico del tamaño;
BS010 4504: más tarde adoptó DIN, más tarde reemplazado por EN010 1092.

JIS (Japón)

Estándares como JISSER B2220 (bridas de tubería de acero), B2291 (bridas del sistema hidráulico).

AWWA (Conservación del Agua)

Diseñado para agua potable y sistemas de tratamiento de agua, como bridas AWWA C207/C228.

Sistema estándar chino

GB/T 9112-9124 (edición 2010): Bridas de tubería de acero, incluidas las series PN (sistema europeo) y Class (sistema estadounidense), detallan los tipos y estructuras de las bridas.

Estándares de la industria: HG (industria química), JB (industria mecánica), SH (industria petroquímica), y estándares marinos, etc.

Además de los diferentes estándares, las bridas también varían en tipo. Según el método de conexión, las bridas se pueden clasificar en soldadura plana, soldadura a tope con cuello, soldadura plana con cuello, conexión de anillo (manguito suelto), soldadura de zócalo, rosca (PT), bridas de placa ciega, etc. Las formas comunes de la superficie de lacre incluyen la superficie plana (FF), la superficie convexa (RF), el surco anular (TG), Conexión anular (RJ).

Además de los tipos, los materiales comúnmente utilizados para bridas también son muy diversos. La selección depende principalmente de las condiciones de operación (como la presión, la temperatura y la corrosividad del medio). Los materiales más comunes incluyen:

Material de acero al carbono: el acero al carbono es uno de los materiales más comunes y rentables, adecuado para entornos generales y condiciones de trabajo de temperatura media y baja. Los grados comunes incluyen ASTM A105, ASTM A350 LF2/LF3, ASTM A694 F42/F60, etc.

Material de acero inoxidable: el acero inoxidable es un material con excelente resistencia a la corrosión. Las bridas hechas de acero inoxidable también tienen una fuerte resistencia a la corrosión y se usan a menudo en las industrias alimentaria, farmacéutica, de agua de mar y química. Los grados comunes incluyen ASTM A182 F304/F304L, ASTM A182 F316/F316L, así como los grados tales como 321, 347, y CF8C.

Material de acero aleado: el acero aleado contiene elementos como el cromo y el molibdeno, que pueden mejorar significativamente la resistencia del material y es adecuado para entornos de alta temperatura y alta presión. Los grados comunes incluyen ASTM A182 F5, F9, F11, F22 y F91, que son ampliamente utilizados en las industrias de refinación de petróleo y generación de energía.

Materiales dúplex y de superaleación: el acero inoxidable dúplex presenta alta resistencia y resistencia a la corrosión por tensión, especialmente a los cloruros. Las aleaciones a base de níquel presentan alta resistencia y resistencia a la corrosión, y son ampliamente utilizadas en industrias químicas, marinas y nucleares de alta gama.

Por qué los clientes eligenACERO CENTRAL¿?

Como fabricante líder de tuberías y accesorios en China, CENTRAL STEEL se compromete a proporcionar productos de bridas de alto rendimiento y altamente confiables a clientes de todo el mundo. Nuestras ventajas se reflejan en:

1. cuidadosamente seleccionar materiales de alta calidad

Adopta el acero de carbono de primera calidad, el acero de aleación y las materias primas del acero inoxidable ambos en el país y en el extranjero. Todos los materiales cumplen con múltiples estándares internacionales y nacionales como ASTM, GB y EN.
La composición química y las propiedades mecánicas de los materiales han sido probadas por una autoridad autorizada de terceros para garantizar la resistencia a la presión, la resistencia a la corrosión y la resistencia a altas temperaturas de cada brida.

2. tecnología de forja y procesamiento de precisión

El equipo central incluye máquinas de forja de alta presión, tornos CNC, corte por plasma totalmente automático y centros de mecanizado CNC. La precisión de planitud y concentricidad de las bridas puede alcanzar dentro de ± 0,1 mb mm.
El proceso de tratamiento térmico y templado patentado mejora significativamente la uniformidad de la estructura de la brida y su resistencia al agrietamiento.

3. especificaciones completas, cobertura completa de todas las categorías de productos

Soporta ANSI/ASME B16.5, B16.47; DIN/ENCAL 1092; GB/TWIN 9112-9124; La gama completa de estándares como JISCAL B2220.
De ½ "a 60", 150 Mg-Mg 2500 Mg Class, todo tipo de soldadura plana, soldadura a tope de cuello, soldadura de zócalo, placa ciega, conexión de anillo y otros tipos están disponibles.

4. certificación de calidad internacional

Certificado por ISOGEN 9001, PED, CE, API 6A/6D y otros sistemas, los productos se venden a más de 30 países y regiones en Europa, América, Medio Oriente, sudeste de Asia, etc.
Cada lote que sale de la fábrica está equipado con un certificado de material completo (MTC), informe de inspección y registro de prueba de fábrica.

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