Accesorios de tubería soldada de acero al carbono

Acero al carbono soldadoAccesorios de tuberíaSon piezas de conexión hechas de acero al carbono como material base a través de métodos de soldadura como soldadura a tope y soldadura de zócalo, y son ampliamente utilizados en campos como petroquímicos, ingeniería química, energía, tratamiento de agua y HVAC.

Los accesorios de tubería de acero al carbono tienen una excelente resistencia a la presión y una buena resistencia mecánica. El contenido de carbono generalmente está entre 0.06% y 1.5%, y pueden operar de manera confiable durante mucho tiempo en entornos de alta temperatura y alta presión. Sus principales ventajas son el bajo costo, el fácil procesamiento y la instalación conveniente. Sin embargo, al mismo tiempo, tiene altos requisitos para la tecnología de soldadura y el control de calidad, y es necesario seguir estrictamente los estándares correspondientes, e implementar un tratamiento anticorrosión de superficie e inspección y mantenimiento regulares.

Estándar común:ASTM A234 WPBEs un estándar internacional comúnmente utilizado para accesorios de tubería de soldadura a tope de acero al carbono, que cubre codos de soldadura a tope, tees, reductores, etc., y es adecuado para tuberías de presión media y alta temperatura.

Los grados de material se pueden clasificar en acero de bajo carbono, acero de carbono medio y acero de alto carbono.
Acero con bajo contenido de carbono (C≤ 0.25%) : tiene buena plasticidad y soldabilidad, el costo más bajo, y es adecuado para tuberías de media y baja presión.
Acero al carbono medio (0.25%<C≤ 0.60%) : tiene una resistencia y dureza relativamente altas y se puede usar en situaciones que requieren mayor resistencia, pero la entrada de calor para las condiciones de soldadura y precalentamiento debe controlarse.
Acero con alto contenido de carbono (C> 0,60%): generalmente se usa menos en la fabricación de accesorios de tubería debido a su baja soldabilidad y la necesidad de procesos estrictos de tratamiento térmico.

Los principales tipos de productos de accesorios de tubería soldada de acero al carbono

Codo: Cambia la dirección de la tubería y se puede dividir en varias formas, como radio largo, radio corto, 45 °/90 °/180 °, etc.
Tee: Una rama o convergencia de tres vías, que se divide en tee de igual ruta y tee de diferente ruta.
Reductor: Se utiliza para conexiones de transición entre diferentes diámetros de tubería y tiene dos estructuras: concéntrica y excéntrica.
Bridas de soldadura a tope (cuello de soldadura, deslizamiento, soldadura de socket, etc.) : conectadas a equipos u otras tuberías, con varias formas de interfaz, y deben usarse junto con las normas y juntas de sellado correspondientes.

Materias primas y formación: los accesorios de tubería de gran diámetro se pueden formar mediante placas de acero laminadas en caliente y luego soldadas. Los accesorios de tubería de diámetro medio y pequeño generalmente están hechos de tubos de acero sin costura o soldados como materias primas, procesados en forma y luego soldados en forma.

Los procesos comunes de soldadura incluyen:

Soldadura de paso de raíz: se adopta la soldadura manual por arco de argón o la soldadura automática por arco sumergido para garantizar que la profundidad de penetración de la raíz y el ancho de la costura de soldadura cumplan con los requisitos del dibujo.
Soldadura Fill & Cap Pass: se usan comúnmente cables con núcleo o cables sólidos protegidos por gas CO₂, y la proporción de gas es principalmente 80% Ar + 20% CO₂ para controlar la temperatura de la piscina fundida, reducir la deformación posterior a la soldadura y mejorar la formación de soldadura.
Control de temperatura de precalentamiento y capa intermedia: el acero al carbono medio debe precalentarse a 100-200 ℃ de acuerdo con su grosor, y la temperatura de la capa intermedia debe mantenerse entre 150-250 ℃ para evitar la formación de grietas.
Tratamiento posterior al calor: el tratamiento térmico de alivio de tensión se lleva a cabo en accesorios de tubería con alto contenido de carbono o de paredes gruesas para mejorar la tenacidad de la costura de soldadura y la zona afectada por el calor.

Tecnología de soldadura y control de calidad

Ensayos no destructivos (NDT)

Pruebas radiográficas (RT) : Fue ampliamente utilizado en los primeros días, es intuitivo y confiable, y puede ser archivado. Es adecuado para detectar defectos internos en la raíz de tuberías y rellenar soldaduras.
Pruebas ultrasónicas (UT/PAUT) : puede lograr una inspección en línea en el sitio, tiene una alta tasa de cobertura y es adecuado para la evaluación de calidad de accesorios de tubería de pared gruesa y soldaduras. Ha reemplazado gradualmente algunas aplicaciones de RT.
Pruebas de partículas magnéticas (MT) y pruebas de penetración (PT) : se utilizan para la detección de defectos en la superficie y cerca de la superficie. Son fáciles de operar, pero se ven muy afectados por la condición de la superficie de la pieza de trabajo.

Prueba de presión e inspección de la propiedad mecánica

Prueba hidráulica/neumática: realice una prueba hidráulica a 1,5 veces la presión de diseño para verificar el rendimiento de sellado y la capacidad de presión de los accesorios de tubería y las soldaduras.
Inspección metalográfica y pruebas de propiedades mecánicas: El examen de microestructura y las pruebas de tracción e impacto se realizan en soldaduras típicas para garantizar que las propiedades mecánicas de las uniones soldadas cumplan con los estándares.

Campo de aplicación

Los accesorios de tubería soldados de acero al carbono son ampliamente utilizados en: Debido a su alta resistencia, confiabilidad y economía
Tuberías de transmisión de petróleo y gas y sistemas de ramificación.
Red de tuberías de instalaciones químicas y de refinación de petróleo.
Centrales térmicas y centrales nucleares, sistemas de tuberías de calderas de alta temperatura y alta presión.
Abastecimiento de agua municipal, drenaje y sistemas HVAC.