Para seleccionar la tubería de aceite adecuada, se debe lograr un equilibrio entre resistencia, área de flujo y peso propio. La siguiente tabla de comparación resume varias especificaciones de uso común en la industria:
OD (pulgadas) |
OD (milímetro) |
Espesor de la pared (pulgadas) |
Espesor de la pared (mm) |
Peso (lb/ft) |
Peso (kg/m) |
2 3/8 |
60,33 |
0.203 |
5,16 |
4,7 |
6,98 |
2 ½ |
63,5 |
0.203 |
5,16 |
5,8 |
8,61 |
2 7/8 |
73,03 |
0.276 |
7,01 |
6,4 |
9,49 |
3 ¼ |
82,55 |
0.276 |
7,01 |
8,2 |
12,15 |
3 ½ |
88,9 |
0.276 |
7,01 |
10,0 |
14,82 |
Estos parámetros no solo determinan las características de flujo del petróleo y el gas (como el caudal y la caída de presión), sino que también afectan las capacidades anti-estallido y anti-colapso de la tubería. La selección correcta puede evitar costes materiales excesivos mientras que asegura seguridad subterráneo.
Las ventajas de la tubería API
1. estandarización e intercambiabilidad: APIDEAL Spectrum 5CT estipula requisitos estrictos como la composición química, las propiedades mecánicas y el tamaño de la rosca, asegurando que los tubos producidos por diferentes fabricantes puedan intercambiarse directamente, simplificando la gestión del inventario y acortando el ciclo de entrega.
2. lograr la eficiencia de flujo y resistencia: aceros de aleación de alta calidad como L-80 y C-90 tienen mayor resistencia a la corrosión de sulfuro y dióxido de carbono, y al mismo tiempo, tienen mayor resistencia a la fluencia, cumplir con condiciones duras como pozos profundos, alta presión y alta temperatura.
3. conexión roscada confiable: los tipos roscados estándar del API (tales como EUE, UE) y otras tecnologías patentadas de la conexión pueden mantener un sello apretado bajo alto esfuerzo de torsión y cargas cíclicas, reduciendo el riesgo de salida.
4. trazabilidad de la calidad perfecta: Cada tubo de aceite tiene un número del calor, un grado material y una marca del hilo. El proceso de producción incluye múltiples pruebas no destructivas y pruebas de propiedades mecánicas, como detección de defectos por ultrasonidos, pruebas de partículas magnéticas, pruebas de torque y aplanamiento, lo que hace que la calidad sea rastreable y confiable.
Aplicación en operaciones de petróleo y gas
Producción convencional: Transporte de fluidos de petróleo y gas desde el fondo del pozo hasta las instalaciones de tratamiento de superficie.
Inyección de agua y recuperación de aceite secundario: inyección a alta presión de agua o agentes químicos para mejorar la recuperación de petróleo.
Reacondicionamiento e intervención: Acidificación, perforación y despliegue de herramientas de operación de fondo de pozo a través de tubos en la carcasa.
Alta corrosión y pozos ultra-profundos: Tubo de la aleación con resistencia excelente a la corrosión de tensión del sulfuro y al funcionamiento de alta temperatura, usado en formaciones ásperas.
Cómo elegir el API Tubing correcto
1. Condiciones de formación: profundidad, temperatura, contenido de H₂S/CO₂ y diferencia de presión de formación.
2 requisitos mecánicos: fuerza de tracción durante la instalación, producción y cargas cíclicas, y momento de flexión causado por flexión inclinada bien.
3. características de la producción: Salida esperada, transporte de la arena o de partículas sólidas, y requisitos subsiguientes de la operación del estímulo.
4. rentabilidad: bajo la premisa de cumplir con los requisitos de rendimiento, evaluar los costos de material y procesamiento y optimizar la entrada del ciclo de vida completo.
Conclusión
La tubería API desempeña un papel crucial en la producción de petróleo y gas de fondo de pozo debido a su estandarización, alto rendimiento y conexiones roscadas de alta calidad. Al seleccionar racionalmente el diámetro de la tubería, el grosor de la pared y el grado del material, el operador puede equilibrar la eficiencia y la seguridad de la producción, y reducir el riesgo de paradas de pozos no planificadas. Para obtener asistencia técnica más detallada o soluciones personalizadas, póngase en contacto con CENTRAL STEEL.