La tubería ASTM A106 también puede llamarse tubería ASME SA106, es una tubería de acero al carbono sin costura diseñada para el transporte de fluidos y gases en ambientes de alta temperatura.

La principal diferencia entre las tuberías de acero Schedule 10 y Schedule 40 radica en la diferencia en el espesor de la pared. Debido a la diferencia en el grosor de la pared, varían en resistencia, capacidad de carga de presión, peso y escenarios aplicables.

La tubería de acero inoxidable ScheduleLang 40 (también conocida como ScheduleLang 40 S) es un tipo de tubería de acero inoxidable de acuerdo con las normas ASME/ANSI, que tiene un diámetro exterior fijo y las especificaciones de espesor de pared ScheduleLang 40. Los materiales comunes son 304 o 316.

Los accesorios de tubería Butt-Weld y Socket-Weld son los dos tipos de accesorios de tubería más utilizados en los sistemas de tuberías. Se diferencian significativamente en estructura y resistencia de soldadura, diámetros de tubería aplicables/clasificaciones de presión, capacidades de prueba no destructivas, así como preparación y costo de construcción.

El codo soldado a tope, como el componente de conexión de torneado de tubería más común, se usa ampliamente en industrias como el petróleo, el gas natural, la ingeniería química y la energía para lograr una transición suave en la dirección de la tubería.

ASTM A234 WPB es una especificación estándar para la fabricación de accesorios de tubería soldados a tope de acero al carbono.

Las tuberías de acero ASTM A106 y ASTM A53 tienen diferencias obvias en los métodos de fabricación, tipos, grados, aplicaciones, etc.

El apilamiento de tuberías es una tubería de acero utilizada como componente estructural para apoyar cimientos en edificios.

Las tuberías de acero sin costura de aleación logran una mayor resistencia, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión al agregar elementos de aleación como cromo, níquel y molibdeno al acero y combinándolos con procesos especiales de tratamiento térmico. Las tuberías sin soldadura de acero al carbono, con carbono como principal elemento de aleación, tienen las ventajas de bajo costo, buena procesabilidad e idoneidad para el transporte general de media y baja presión y soporte estructural. Sin embargo, su rendimiento es algo limitado en ambientes de temperatura extremadamente alta, alta presión o altamente corrosivos.

Los accesorios de tubería soldados a tope generalmente se refieren a los componentes que conectan los extremos de las tuberías y los accesorios de tubería a través de la soldadura a tope. Sus extremos son biselados o planos, y la costura de soldadura se penetra completamente después del biselado en la cara del extremo, lo que puede formar una conexión firme, confiable y no permeable.

La principal diferencia entre los tubos sin costura de precisión y los tubos sin costura ordinarios radica en la precisión dimensional. La tolerancia dimensional de los tubos sin costura de precisión se puede controlar dentro de ± 0,1 sq mm, mientras que la de los tubos sin costura ordinarios suele ser superior a ± 0,5 sq mm.

Los tubos sin costura de precisión se utilizan a menudo en componentes hidráulicos, componentes neumáticos, cilindros, cilindros hidráulicos y otros campos que necesitan soportar alta presión. Tienen excelentes propiedades mecánicas y precisión dimensional, y son el material de tubería preferido en muchas industrias.

Entre los numerosos productos de petróleo y gas, API Tubing que cumple con el estándar API se ha convertido en una parte indispensable del sistema de producción de pozos de petróleo porque desempeña un papel clave en el transporte de petróleo, gas y líquidos asociados.

Los codos son accesorios de tubería utilizados en sistemas de tuberías para cambiar la dirección del transporte de fluidos o gas. Se pueden clasificar en diferentes ángulos como 45 °, 90 °, 135 ° y 180 ° según sus ángulos.

Como componente estructural clave en la construcción de petróleo y gas, la tubería no solo estabiliza el pozo y evita eficazmente su colapso, sino que también aísla la presión y el fluido entre diferentes formaciones, lo que garantiza la seguridad y la eficiencia de las operaciones de perforación y finalización.